编者按

2025年度，八院3个班组获评集团公司航天金牌班组，5个班组获评集团公司“六好”班组。他们扎根科研生产一线，以卓越的团队协作、过硬的专业能力和突出的创新活力，在技术、质量、安全、管理等方面交出亮眼答卷。上海航天官微特设“班组先锋”栏目，展现基层班组的强劲战斗力与使命担当。

走进149厂复材公司制造中心工艺生产组所在的车间，一台大型数控缠绕机缓缓转动，将碳纤维预浸带层层铺就成航天复合材料的坚实骨架。作为承担复合材料零件研制生产任务的班组，他们用十余年的坚守与创新，以“用好复材、精益生产、发展复材、提质增效”为目标，在复材制造领域深耕细作、书写担当与匠心，打造出一张以“丝丝入扣、层层紧密、‘布布’为营”为特色文化的航天复材名片。

数字赋能，产线升级构建生产新模式

深入探访这台大型数控缠绕机，其转动声里蕴藏着产线升级的密码——多条数字化产线落地，全面提升班组数字化和自动化能力。

“近年来，班组先后完成了2条原材料产线建设，原先10多个操作人员的工作，现在1-2人便可完成。”班组成员毕华阳介绍，“我们不仅要把产品做好，更要思考如何把产品做好的方法。”

近年来，班组得益于复材公司数字化建设，聚焦核心技术发展，以“产业链技术”为核心，以“共性技术”为目标，以“集成技术”为手段，充分考量专业技术和生产模式，逐步推动深化改革、能力建设，建成了热熔法预浸料和短切纤维预混料原材料产线，从而打通了科研生产全流程。

同时，班组逐步构建起适应型号领域高效率生产的型号科研体系、项目管理体系，实现了需求驱动计划管理，探索项目、产品计划一级管理和装配拉动的生产供应模式。班组推进了杆件自动打磨和自动化薄膜缠带等90余项自动化改造，引进了数控纤维缠绕机、旋转固化炉等8台设备，在提效的同时保障了产品质量稳定，提升了项目管理效率，用实干为航天型号研制保驾护航。

两业融合，专业优势抢占行业新市场

为了适应市场发展需求，班组不仅要打通科研生产全流程，还要让专业优势跟上生产需求，做到院内外产品齐头并进，确保航天技术应用产业的发展站得更稳、走得更远。

在铺层成型车间里，复材公司操作人员夏海祥正借助激光投影仪完成高精度铺层，他介绍：“我们的产品不仅满足八院型号需求，还能够主动对接市场。”如今，班组依托专业优势，主动承接了多个院外单位生产任务，累计制造上万个复材零件，在航天技术应用产业市场中，走出了一条属于复合材料的“两业融合”发展之路。

此外，一条坐落于高性能材料制备车间里的“劳模”产线——热熔法预浸料产线成为了班组规模化发展与市场化竞争的重要支柱。班组依托该产线将产能提升10倍有余，推动技术转化成为契合市场需求的多款产品，实现了院内外产品批量供货两不误。

创新为源，能力提升激发发展新动力

“力行求是，勇于创新”是班组的创新理念，“抓关键、抠细节、控成本、提效益”是行动指南。为此，班组让创新成为发展的“源动力”，坚持以基础创新为引擎，逐步形成了“优化设计，提升品质”的技术发展新思路。

“我们不仅要推动产业创新，更要赢得发展的主动权。”班组李世成介绍，“所以，要把创新工作当作‘指示灯’，把技术创新落实到行动上。”为此，班组通过征集工艺改进和提质增效的“金点子”，不断促进能力提升，让每一次工艺突破都成为降本增效的新动力。班组先后完成2项院级、5项公司级工艺改进项目，制定3项国防科工局工艺标准、1项院标，发表论文4篇，申请专利8项，用创新夯实核心竞争力。

与此同时，班组针对青年占比高达75%的特点，建立了骨干联育机制，涵盖了技能经验、专业技术等培训内容，累计培训60小时/人。其中，由班组骨干编写的《复合材料典型制品生产风险点手册》成为了青年职工必学的“宝典”之一，为班组长远发展储备力量。

时光流转，丝缕之间匠心不改；使命在肩，复材制造初心如磐。后续，复材公司制造中心工艺生产组将继续以金牌班组标准，在航天复材制造之路上步履不停，用创新与实干为航天事业贡献更多力量。