编者按：

青年是创新的生力军，是航天事业发展的希望，为展现八院青年在型号攻坚、技术突破中的奋斗风采，分享团委推进青年创新工作的典型经验，上海航天官微开设“青年说”栏目，传递青年创新智慧，弘扬青春实干精神，让青春在建设航天强国的征程中绽放绚丽之花。

近日，集团公司举办第一届“天科有名”活动，以青年名字命名优秀创新成果，引领青年把名字刻在建设航天强国新征程上。活动在全集团遴选了16项优秀青年创新技术、技能成果进入决赛发布，经现场评审，最终确定了11个命名奖、5个提名奖、1个最高人气奖。509所曹岸杰“多功能网络化开放式卫星架构技术”荣获命名奖，800所杨有成“一种反向台阶孔加工方法及离心镗刀”获得提名奖。

解锁卫星“工业化量产”密码

多功能网络化开放式卫星架构技术

在航天领域星座系统加速成为新型基础设施核心的当下，航天发射数量呈指数级增长，卫星研制周期长、成本高的行业痛点愈发凸显。传统卫星研发像是“量身定制”，每颗卫星都要从头设计，周期动辄以年计，成本也居高不下。面对行业发展的瓶颈，曹岸杰团队瞄准“破解高效研产难题”的目标，摸索出多功能网络化开放式卫星架构技术，为卫星产业发展按下“加速键”。

谈及“三核心+三总线”的网络化开放式总体技术，曹岸杰的语气中透着自豪。就像汽车有底盘、发动机、电控三大核心部件，手机有处理器、电池、通信模块一样，团队给卫星也搭建了“管理、处理、能源”三大核心模块，再用“功率、信息、控制”三条总线串联模块，实现模块互联互通、即插即用。团队还牵头制定行业标准，规范接口协议，将星座系统集成测试周期从传统1年压缩至短短3个月。

曹岸杰团队还围绕卫星“订阅式”自主服务开展探索：“我们借鉴手机App灵活切换的逻辑，打造了智能服务系统。”这套系统能把用户的复杂需求压缩成极短的信息，实现精准的“点菜式”响应。

时间调制阵列技术则是团队的另一项“硬核”创新。卫星在复杂的空间环境中，需要快速响应地面需求，比如调整波束方向、切换服务功能。团队通过精准调控天线后端开关时序与周期，使得卫星能够快速根据用户需求实现相应功能。

截至目前，相关技术已成功应用于领域内十余颗卫星研制与十余项前沿技术研究，卫星在轨表现优异。曹岸杰团队用实打实的创新成果，构建起核心技术能力。

破解航天精密加工难题

一种反向台阶孔加工方法及离心镗刀

舵轴孔是一种用于舵机转向的装置，其精度直接影响着装备的整体效能。随着装备高性能、高机动性发展的需求，反向多台阶舵轴孔应运而生，它用最少的材料实现了最佳的性能。但是过去的反向台阶孔加工，一件舱体需要手动更换28次刀具，校调四次工件位置，单件加工需要8小时，且一次合格率仅92%，需要钳工进行二次校调。如何提升加工效率和质量成为横亘在杨有成面前的难题。

“这是一场始于一个扳手灵感的‘巧劲’突破。”杨有成说。2020年作为班组生产负责人的他，面对型号任务激增、市面上没有成熟数控高精加工方案以及传统工艺已到极限的困局。一次装配时一个L型扳手从他的手缝中掉了下去，看着掉落的扳手，他突然灵光一闪——扳手可以通过转动从手缝穿过，那刀具是不是也能转个弯。查阅大量资料发现没有现成的刀具，于是杨有成决定自己动手打造离心镗刀。

工具有了，新的挑战也出现了，没有任何编程软件能够识别这把“异型”刀。于是他决定用人工识别的方式，手动操作机床一点点移动设备、记录点位，像画家一样一笔一笔画出了专用数控程序。

“有了离心镗刀和自动化数控加工程序，舵轴孔加工偏移等问题得到了有效控制，舵轴孔同轴度缩小至0.01毫米，一次合格率100%，加工时间由8小时缩短至15分钟。”杨有成介绍。

经历多次的改进完善，杨有成团队还设计了T型反铣刀等系列专用刀具，形成了完整的反向多台阶孔精密加工方法，已经应用在多个型号的舱体加工中，年均加工舱体超千件，为数字化舱体生产线建设提供了重要支撑。

本次活动充分体现了航天青年“创新为源，敢为人先”的创新精神。后续院团委将持续深化青年创新工作，营造“人人皆可创新、事事皆可创新”的浓厚氛围，激励广大青年在航天强国建设中贡献青春智慧和力量。