编者按

在“十五五”规划开局之年，全院上下聚焦“提升新格局、应对新挑战、展现新作为”擘画蓝图、接续奋斗。上海航天官微开设“新格局 新挑战 新作为”栏目，展现各单位在时代新格局下，直面挑战的勇毅探索、践行“五个发展”的实干举措、挺膺担当的鲜活故事。

近年来，803所各领域型号任务日益密集，面对设备管理依赖人工、流程分散、数据难以共享等现实挑战，测试中心主动谋划，全面推进设备管理的数字化与智能化转型，积极探索“技术赋能+管理创新”协同并进的新模式，切实提升科研生产设备的保障能力与精细化管理水平，为型号任务高效推进提供坚实支撑。

设备“全生命周期管理”，降本提质效

“以前的设备管理模式是‘头疼医头，脚疼医脚’。”测试中心余维介绍，“现在我们以‘全生命周期管理’为抓手，从设备‘出生’到‘退休’全程管起来，推动设备管理从‘粗放式’向‘精细化’转型。”

测试中心将专用测试设备与标准测试设备纳入统一管理平台，构建通用测试架构，用一套通用“技术底座”实现设备研制、改造与软件升级的标准化、规范化推进。

“依托自主创新能力，中心已累计完成12套专用测试设备的研发或重构，以及290台/次在用设备的功能升级改造，大幅提升了设备适配产品测试需求的灵活性与自主性。”据余维介绍，该管理模式实施以来，累计节省研发与改造费用数百万元，设备自研与产品研制紧密结合并开展功能迭代的成效初步显现。

同时，中心通过优化设备维保流程，推动维修管理从接委托外部维保的纯管理形态，向内部技术先行评估、自修优先、委外兜底的闭环处置模式转变，自主维修率提升了19%，年度设备维修费用同比下降10%，设备运行效率、成本控制效益、维修资源效能实现三提升。

平台升级，构建无人值守“智慧试验场”

测试中心紧跟数字化转型浪潮，加快推进设备数据管理平台建设，采用“分布式操作+集中监控”的新型作业模式，建立设备数据在线发布规范，实现试验状态远程可视化、操作指令程控化、异常预警智能化。

以环境试验为试点，中心探索构建全流程数字化检测试验场景，成功在两类重点产品环境试验中实现无人值守应用，实现“设备自己跑、系统自主管、数据自动传”，年均可减少人工值班约9000工时，减少低效人力消耗，且试验过程的安全性、连续性和规范性显著提升，形成良好示范。

与此同时，信息化系统测试业务场景已全面贯通，实现测试计划管理、资源分配、现场进度跟踪、测试数据回传的全流程闭环，为系统级试验组织数字化转型提供信息平台支撑，并已在运载火箭、卫星领域中推广应用。

智能“体检”，打造运维新范式

面对在用数据管理关键工具“受制于人”的困局，测试中心坚持自力更生，自主研发测试、试验数据管理平台，实现系统测试流程、资源的统一配置、数据的规范发布与共享。

测试、试验数据管理平台与制造执行系统（MES）深度对接，完成测试业务与数据的闭环管理，支撑测试、试验作业高效执行。目前，平台已实现对200余台生产试验设备的实时监管调度，动态关联设备的计量、维保、点检等全生命周期信息，为设备健康度评估与预测性维护的进一步探索提供可靠的数据基础，助力设备管理从“事后维修”向“事前预警、智能决策”稳步推进。

从设备自主运维到数据智能管控，从无人值守到预测性维护，803所测试中心正以“技术+管理”双轮驱动，构建高效、智能、自主的设备资源保障体系，并将持续深化数智融合，为科研生产注入强劲“智慧动能”。