编者按：

新春走基层，奋进正当时。2026年，是八院贯彻集团公司党组“政治能力提升年”部署，推动“十五五”开好局、起好步十分重要的一年。全院各单位主动识变应变，坚持稳中求进夯基础，融合创新提能力，在提升新格局中抢抓机遇，在应对新挑战中勇毅前行，在展现新作为中实干担当，奋力开启“十五五”高质量发展新征程。

走进149厂，以“总装拉动”为驱动力、“数智赋能”为推动力的新模式正悄然延伸到厂区的每一个角落。为适应商业航天高质量发展的快车道，149厂聚焦运载火箭领域产业链的协同需求，不断推进“全流程、全周期、全链条”的“事业部+产品分厂+供应链”模式，形成了生产同频化、进度可视化、测发数字化的航天智造新模式。

全流程贯通，部装总装同频化

细数运载火箭生产需求，149厂不仅多个型号发射数量逐年递增，还有新型号紧随其后。如何从生产全流程中实现“破局”，成为149厂必须攻关的“课题”。“‘总装拉动’不仅仅体现在总装过程中，产品、部装也要与总装同频，做到‘生产深入一步，需求提前一步’，真正拉动从产品生产到总装交付的全流程管理。”事业一部李颖介绍。

为了让总装拉动更有效、生产频率更精准，149厂将总装“主战场”拓展到产品、部装现场，让设计要求与模型直达产品分厂和部装分厂的生产端，提升设计与生产一体化能力和产品保障能力。作为贯穿运载火箭全箭的产品，149厂为电缆网研发了E3数据模型精艺工艺设计平台，可根据设计需求自动形成工艺文件，提高工艺编制效率。

此外，149厂围绕产品全生命周期管理，形成可追溯的数据链，让部装生产和总装任务同频化。自阀门单机数据包“在线确认”上线以来，团队可根据不同领域、不同管理维度的数据表单配置模板，实现一键采集、一键推送和跨厂所在线确认，实现质量确认工作向产品端贯通，让每一个跳动的数字都成为“总装拉动”的关键节拍。

全周期协同，生产进度可视化

在以智能化、数字化引领高质量发展过程中，149厂不仅聚焦全流程贯通、全链条融合，还依托智能制造能力重塑，推动“层级式管理”向“数据驱动、协同自治”的智能构架转型，让总装需求成为“总装拉动”的触发器，提升总装生产全周期协同能力。

为了加强总装对供应链的牵引，149厂通过数据中台整合生产、设备、质量等维度的实时数据，构建了可视化运营中心。“该运营中心集成了工艺、计划、供应链和质量管理等模块，能够全周期实时监控设备利用率、订单达成率等信息。”经营与信息化部程辉介绍。

如今，总装现场已根据产品交付进度优化各项工序，推动了单舱段装配单元、舱段对接单元、动力总装单元、电气总装单元等工位建设。后续，根据总装单元生产计划变更，运营中心可自动关联订单、物料库存、设备负载数据，有效压缩资源分配时间，将“预警”机制释放到产品交付前，实现了从“经验决策”到“数据智能决策”的模式转变，形成总装拉动全周期的脉动生产模式。

全链条融合，测发模式数字化

面对全年型号任务密集、多地并行的压力，149厂不断探索运载火箭的集成化远程测发平台，推进实施测发工作全链条融合数字化的新模式，从而适配“总装拉动”模式下的高速运转。

近年来，149厂以总装任务为需求，推进数字化管理，优化“单机测试-分系统测试-集成综合试验-靶场测试”的总测流程分工界面。在总装各流程中，总测团队依托型号试验数字化管理平台，穿插进行试验计划、过程声像记录、状态记录、质量问题、文件资料、试验数据等信息的查询和判读，让总测与总装“双向拉动”，使得单发火箭测发人员数量缩减45%，周期缩短了50%，运载火箭批产能力、测试质量和效率不断提升，实现“总装拉动”的“全链条”装测发一体化服务。

事业一部刘世俊介绍：“在推进总装、总测融合中，我们还开发了集成化远程测发平台，可以通过AI算法实现异常自动识别、故障实时预警与智能溯源，做到了从‘人工巡检’到‘主动预判’的转变。”目前，该平台已应用到多个型号的全链条中，实现了“远程测发支持”与“智能数据判读诊断”两大功能，强化了终端判读分析处理能力和服务端数据存储管理能力，节约判读时间35%，提升综合效率15%。