编者按

在“十五五”规划开局之年，全院上下聚焦“提升新格局、应对新挑战、展现新作为”擘画蓝图、接续奋斗。上海航天官微开设“新格局 新挑战 新作为”栏目，展现各单位在时代新格局下，直面挑战的勇毅探索、践行“五个发展”的实干举措、挺膺担当的鲜活故事。

走进812所批产卫星制造现场，智能化的气息扑面而来：AGV小车精准穿梭、助力臂协同作业、自动精测设备实时捕捉数据……数字化能力与智能工具的全面赋能，让“小批量、多品种”卫星混线生产成为现实，站在航天产业迈向规模化、商业化的历史性交汇点上，812所正以系统性变革破解行业痛点，努力探索低成本可持续的小批量卫星研制的新路径。

总装拉动，重塑总装生产新节奏

传统卫星生产模式中，各分系统在总体牵引下推进，与总装节奏匹配不足，容易出现产品物料不齐套、接口冲突等问题，影响研制效率。812所从“总装驱动生产”理念入手，打破“来一个装一个”的传统模式，构建起精益生产新体系。

“总装拉动的核心是建立均衡的生产节拍，这将成为AIT总装的指挥棒。”总装中心副主任小徐介绍，“我们根据任务需求和产能规划，明确各分系统交付节点，要求上游的部组件设计、生产及各专业单元总装等环节均按此节拍制定计划，从根源上避免了提前生产造成的库存积压和供应不及时等问题。”为适配小批量、多品种的生产需求，812所搭建了柔性化、单元化的总装集成测试生产线，基于正向产品齐套策划，采用“脉动总装、并行测试、组批试验”的生产模式，实现多型号卫星混线生产。

同时，为了确保分系统产品交付契合总装节奏，812所每周与总体、分系统单位召开例会，及时调整节点。“我们把批产前三颗星作为试点星，逐步优化协同机制，持续完善生产节拍管控，让‘精益流动’贯穿生产全流程。”项目经理小汪说。

数智赋能，筑牢批产管理硬支撑

812所聚焦批产管理痛点，设计开发全周期计划与预算管控系统，实现项目进度与经费一体化精细管理，为批产卫星研制装上“智慧大脑”。

在进度管理方面，812所将工作划分为文件类、实施类和外协类，实时追踪各项工作的完成情况。“后续我们还将细化管理颗粒度，实现AIT全流程、全要素、全链路可视可控，无论项目处于哪一阶段、哪道工序，都能精准跟踪监控。”科研生产处副处长小杨介绍。在经费管理上，通过将外协、材料、工时等费用与项目进度实时关联，实现计划与执行联动、预算与成本联动。“批产卫星数量多、节奏快，靠传统手段很难全面、及时掌握每颗星的情况，这个系统可以实现流程减负、执行可控、数据驱动、效能提升。”他说。

除了全周期管控系统，812所还在工艺设计数字化上持续发力。团队对结构化表格进行简化、合并与优化，通过批产型号设计的物料清单全量接收，实现了工艺物料清单自动转化、结构化表自动生成，大幅降低了工艺转化错误率。同时，将数据采集、结构化表格与标准化工艺模块相结合，实现了批产星工艺文件快速生成与工艺流程卡快速签署。对于后续改进方向，小杨介绍：“我们会进一步加强底层各工作项目的数字化建设，解决数据采集难题，打通所内业务流程、计划、合同等各系统平台接口，让数据流转更顺畅高效。”

协同前置，激活工艺设计新引擎

传统卫星工艺设计依赖具体型号，复用率低，导致技术准备周期冗长，难以适配小批量、多品种的快速研制需求。812所打破工艺设计“后方支持”的传统定位，将其前置为驱动研制效率的“核心引擎”，构建模块化、数字化的快速工艺协同设计模式。

在设计协同优化过程中，团队围绕“工作项目全面自闭环、减少反复改装、试验矩阵全面简化”三大核心目标，完成星座批产星的设计工艺协同。通过模块化布局、免开舱星地接口设置等优化措施，将传统立体式作业转变为平面式作业，实现卫星递增式总装，有效减少重复性开舱和改装工作。同时，通过试验矩阵优化，在保证产品可靠性的前提下，既降低了试验成本，又显著提升了AIT效率。

“以前工艺设计跟着型号走，往往被动应对各种问题，现在我们前置介入，与设计环节深度协同，提前规避潜在风险。”总装中心副主任老袁说。通过这一系列创新举措，812所成功将整星AIT时间缩短一半，为小批量卫星快速交付提供了有力支撑。未来，团队还将持续深化工艺知识沉淀与复用，不断优化协同机制，让工艺设计赋能更精准、更高效。