编者按：

当全年任务进入决战决胜的 “冲刺赛道”，各单位、各领域涌动着炽热的奋斗力量——他们深研细琢厚积过硬战斗力，他们奋楫争先彰显发展自驱力，他们协同作战诠释上下一盘棋，全力以赴确保全年各项任务圆满完成。上海航天官微特别开设 “奋战・决胜” 栏目，将镜头对准一线、把笔墨交给奋斗者。

随着收官号角吹响，面对激增的元器件质保任务的要求， 808所元器件保证事业部发扬“齿轮”文化，像一个个紧密咬合的齿轮，为项目成功筑牢可靠防线。

千锤百炼，淬炼“应用验证试金石”

“每一次验证都是对元器件的考验，必须让它们在装机前闯过极限关卡。”应用验证项目负责人马博的话语，道出了这项工作的分量。

由于一些新型元器件的技术指标、应用场景特殊，传统试验方案难以应用，又缺乏成熟路径可循。为保交付，数月以来，团队辗转奔赴各地，与合作方进行深度技术对接，制定试验方案。在开展单粒子试验时，由于时间紧张，团队成员排成“人链”接力：有人紧盯示波器捕捉瞬态信号，有人记录辐射环境参数，有人核对数据日志。时间紧、任务新、责任重，恒温恒湿箱、振动台、离心机日夜不休，模拟着极端严苛的航天环境。“这个电容，高温下的曲线变化必须按要求收敛，毫厘之差，都可能导致失效。”青年博士小琚表示。项目会上，团队用60余份验证报告证明了该项目元器件的空间环境适应性，获得一致认可，为元器件批量装机筑起坚实屏障。

抽丝剥茧，当好“显微镜下的侦察兵”

临近年底，失效分析团队扛起双重使命：要确保每颗“中国芯”零缺陷出厂，也要为新项目研制提供技术支撑。他们像“显微镜下的侦察兵”，在微观世界不断探寻真相。

随着集成电路工艺的飞速发展，越来越多新器件采用新封装工艺，传统检测手段如同“盲人摸象”，难以评估可靠性水平。为攻克这一难题，团队走访了多家头部企业，梳理产线工艺参数，解析关键工艺环节，通过联合攻关，开发了特异化结构分析法，成功填补了国内该领域技术空白。

95后博士小赵敏锐地察觉到元器件异常偶发问题下潜藏的是可靠性隐患。她第一时间组建应急小组，开展解剖式分析。经过奋战，团队成功提取芯片版图并识别电路原理图，锁定了该芯片的可靠性薄弱环节，为后续设计选用扫除技术“暗礁”。

千里奔波，化身“行走的质检仪”

为了确保每一批元器件都符合标准，监制验收团队化身“行走的质检仪”，辗转于各地，开展驻场监制验收，用脚步丈量责任，用专业守护质量。

在生产一线，任务加急，计划按小时推进，团队中的每个人守牢红线，不放过任何一个风险点。连月来，小宋辗转奔赴多地，一到厂家就直奔车间，从原料入库、生产加工到成品检测，每天驻扎在生产线上，逐一检查外观质量，笔记本里密密麻麻记录着工艺参数。供应商遇到技术难题，团队还会主动分享质量标准和工艺要求，帮助对方优化生产流程。

一次下厂任务中，监制验收员老周发现一项电性能指标接近临界值，未达到航天工程的严格要求，他当即提出质疑，暂停验收，与用户共同分析风险。针对验收一线反馈的质量问题，为构建长效质量防线，在党支部书记老朱带领下，部门建立了供应商精益质量评价模型，单个产品质量问题显著下降，让每一只元器件都“芯”安理得。

10月以来，监制验收团队累计行程超过11万公里，完成1.2万批次元器件的监制验收任务，用千里奔波的坚守和一丝不苟的专业，守住了航天元器件的质量红线。

如今，一批批优质元器件顺利交付，为保证项目进度提供了坚实保障。面向未来，这支队伍将以匠心守初心、以实干担使命，在航天强国征程上续写新篇章。