编者按：

当全年任务进入决战决胜的 “冲刺赛道”，各单位、各领域涌动着炽热的奋斗力量——他们深研细琢厚积过硬战斗力，他们奋楫争先彰显发展自驱力，他们协同作战诠释上下一盘棋，全力以赴确保全年各项任务圆满完成。上海航天官微特别开设 “奋战・决胜” 栏目，将镜头对准一线、把笔墨交给奋斗者。

在“十四五”规划收官的关键时期，806所一室的每一间办公室、每一个工位上都弥漫着与时间赛跑的紧迫气息。面对今年型号任务重、时间紧、技术难度高的严峻考验，一室以组织革新、数字赋能、全程质控三大举措，将设计师队伍锻造成一支关键时刻顶得上、打得赢的尖兵。他们的身影穿梭在设计与生产一线，用行动在冲刺“十四五”收官的征程上，谱写着一曲激昂的航天动力奋进之歌。

尖刀出鞘，直指研制“拦路虎”

走进一室攻关专项办公室，键盘敲击声、热烈讨论声与屏幕上不断刷新的数据交织在一起，扑面而来的是紧张而有序的攻坚气息。面对攻坚任务清单上最后的“硬骨头”，一室抽调各领域精兵强将，组建起数个跨专业攻坚“尖刀班”，针对特定关键技术难题开展“饱和式”攻击。面对发动机的攻关难题，攻坚组组长小刘带着4名成员，按照“总体方案牵引-分系统并行研发-全流程集成验证”的快速攻关模式，探寻破解难题的最优路径，在1个月内历经了十多轮方案的迭代论证，实现了预定的研制目标。

“我们必须跑在时间的前面。”这是小刘在每周例会上最常说的话。在他的带领下，小组采用“日清日毕、周判周决”的快速响应机制，与难题、时间赛跑。当屏幕上的仿真曲线与理论预示完美重合，不知是谁率先鼓了掌，大家疲倦的脸庞绽放出如释重负的笑容。正是这种“饱和式”攻击，一室将一个个技术“拦路虎”歼灭于萌芽，极大地缩短了技术瓶颈的突破周期，为按时完成研制工作抢占了宝贵先机。

数字添翼，新模式引领“大变革”

为提升复杂系统的协同设计效率与质量，一室引入先进数字化设计工具，全面推进基于模型的系统工程（MBSE）工程化应用和实践，以数字工具重构设计模式。

系统仿真工具的引入，让动力系统的点火装置设计效率提升200%以上。“传统的设计模式需要设计师进行大量的手工计算和试验测试，至少需要迭代3-5轮才能确定方案。”点火设计师小谢说道，“借助新引进的系统仿真工具，迭代次数可以缩短到1-2轮，大大减少了人工劳动。”

创新应用的复杂燃面分析工具则一举突破了传统药型设计“盲区”。在性能设计师小王看来：“以往由于仿真工具的局限性，药型设计难以创新，如今有了三维复杂燃面分析工具，更多的新型装药结构被设计出来，有力支撑了新型号的研发。”

“如今，我们有了统一的数字样机作为‘协同中枢’，”一室张主任介绍，“各分系统设计师可以在同一平台并行开展工作，提前发现并清除设计风险，将大量潜在问题消灭在‘图纸阶段’”。数字化设计工具的深入应用，不仅提高了设计效率，更从本质上提升了设计的成熟度和可靠性，为型号任务的“一次成功”提供了技术支撑。

全程跟产，下一线筑牢“质量盾”

“设计的价值，要在产品上见真章。”这是一室全体设计师的行为准则，也让他们把办公桌“搬”到了生产一线。

在机加工车间，总体设计师小曹正在仔细检查发动机壳体接口的加工精度，和加工师傅探讨着加工误差的控制范围；总装车间的装配台上，设计师与装配工人一起，确保每一颗螺丝、每一个密封圈安装到位。

从外包厂家的技术交底和现场质量确认，到机加工车间里聆听刀具与金属的切削声；从装药车间见证装药的浇注固化，到试验基地迎接震耳欲聋的点火瞬间——设计师的身影始终活跃在第一线，他们的足迹贯穿了每一道关键工序。他们挽起袖口，与工艺、操作人员并肩作战，成为产品实现过程的“现场守护神”。他们在各关键环节逐一确认，严格把控产品状态，确保“一次做对、一次做好”，用全程跟产构筑了一道坚实的全过程、全流程质量屏障，确保了产品“一次成功”。

走廊里，捧着图纸的身影快步穿梭；工位前，电脑屏幕映出蹙眉沉思的面容；会议室中，激烈的讨论声此起彼伏……房间里描绘着设计师们共同追逐的航天梦。

路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。在“十四五”收官的最后百米赛道，806所一室的设计师们正以严慎细实的作风，将心血与智慧熔铸到每一个零件、每一组数据、每一次试验中。他们锚定目标、全力冲刺，誓用硬碰硬的勇气和实打实的行动，打赢这场决定全局的攻关硬仗。