编者按：

当全年任务进入决战决胜的 “冲刺赛道”，各单位、各领域涌动着炽热的奋斗力量——他们深研细琢厚积过硬战斗力，他们奋楫争先彰显发展自驱力，他们协同作战诠释上下一盘棋，全力以赴确保全年各项任务圆满完成。上海航天官微特别开设 “奋战・决胜” 栏目，将镜头对准一线、把笔墨交给奋斗者。

9月以来，149厂防务装备团队面对“生产翻一番”“交付翻一番”的攻坚任务，或是紧盯计划进度、或是扎进总装现场、或是远赴外场试验，锚定“目标”不放松，用实招、真招全面“破题”，未曾停下前行的脚步，让“战地红旗”高高飘扬。

让生产滚动起来，落实全周期管理

一踏进总装厂房，一辆辆车整齐地停放在工位上。149厂防务装备团队不是在安装整车管路、绑扎电缆，就是在调试车辆性能。

为了能让生产滚动起来，团队开始了以“日”为单位的工作进度监管。现场管理看板清晰地记录着生产进度情况、工序缓急状况、人员配置需求。防务装备总装组组长老周介绍：“现在型号任务越来越多，要让生产滚动起来，就必须要重质量、亮需求、看进度、有措施。”根据全周期的动态计划，团队时刻关注零部组件每日交付进度，紧盯推进计划落实率，让“计划”成为破题的“开山斧”。

产品质量同样是全周期生产管理中不可忽视的一环。“产品质量不仅有设计需求的输入，还有现场事项的反馈。”149厂执行经理老朱介绍，“要装好产品，我们必须做好信息反馈和落实。”翻开型号重点风险事项表，它所记录的事项不再是一成不变，而是更关注动态更新、实时推进。

近年来，149厂防务装备将目光聚焦到产品本身，形成了从产品管理向产品设计管理的全系统思维。

为了快速、正确处理现场需求，型号负责人老张坚持“向前走一步”，通过现场办公落实管理责任、技术责任和产保责任，第一时间协调装配过程中各产品的干涉问题，提高管理效率、落实技术责任、提升产保服务。

另一方面，工艺人员还根据交付要求，推进“向后延伸一步”。团队将产品设计管理的思维融入到管理工作，不断进行工艺流程优化、工艺要求细化、工艺事项量化。在总装期间，团队不仅考虑车辆交付进度，还系统考虑交付后的场地需求、测试需求、辅料需求，从而让全系统思维融入到产品“总装-交付”的“生态圈”。

把试验作为“主战场”，建立全方位保障

随着型号研制进度越来越快，“边研制、边定型、边批产”成为了新常态。型号负责人老廖说：“要对客户的需求做到实时响应，把最新的要求落实到每个环节。”

为此，团队提前全面策划、识别短线瓶颈，把握“关键节点”，紧抓“关键技术”，打通“关键流程”，有力推动攻坚任务完成。随着车辆的交付，它们将开展外场试验。“面临高温、高湿、高盐、高强度的‘四高’环境，保成功压力激励着我们昂首向前。”老廖说。

走进外场试验场，团队完成性能鉴定测试、跑车等试验科目，确保信息传递“短、平、快”、应急响应“快、准、稳”，有序推进各项试验顺利完成。