总装“接力赛”：多工位持续滚动生产

走进运载火箭总装厂房，各火箭舱段或是导管协调，或是敷设电缆，或是全箭气检，或是综合测试……为了释放总装效能，149厂采用总装拉动生产模式，实施“5+1”工位排产，即1发火箭出厂就有1发火箭舱段进入总装，确保5发火箭舱段在工位上滚动生产。

为了让火箭一发接着一发总装，149厂运载火箭领域深入推进去任务化工作，开展面向任务实现的风险识别、分析和管控。149厂长征六号甲运载火箭总装副主任工艺师刘子扬介绍，面对型号总装、交付、发射共存的任务特点，团队采用了失效模式与影响分析等方法。由此，团队从技术、产品、操作和管理四个维度系统梳理，形成了各系统、各型号风险项目分级分类管控及应对措施。

当被问及如何落实各项措施时，149厂长征六号甲运载火箭总装负责人倪飞回答，不仅要让每一项措施都有人“踩”进去，更要做好人员的流动性管理。年初，团队评估全年型号总装任务，起用“90后”王川、“85后”章祺盛分别牵头负责动力系统和电缆设备各项措施的落实。同时，团队首次提出了跨型号“消峰填谷”人员分配模式，年中从其他型号抽调“85后”技师徐雪华、袁雅俊补充到长征六号甲总装团队，从而保证长征六号甲各工位总装利用率超过90%。

总测“分组赛”：并行测试互不干扰

如何提高总测效率、利用技术手段解决并行测试时无线信号同频干扰问题等等，都成为了149厂总测过程中亟待解决的问题。

针对每个型号的具体特点和需求，总测团队一方面持续遵循“着眼全局、循序渐进”原则，推动测发产品设计向“通用化、集成化、智能化”转变，逐步确保产品能够不分型号、不分发射场完成测试任务，使得测发效率提高30%。另一方面，总测团队针对多型号并行测试需消除应用频段同频干扰的技术需求，通过研制具有干扰抑制功能的屏蔽结构及系统，形成八院运载火箭测量系统小型化天线屏蔽罩通用设计方法和集成综合测试方法。“95后”测量指挥胡迎介绍，该技术能够实现并行测试下隔离外部干扰、削弱内部回波的目标，提高无线信号传输的稳定性，将全箭集成综合试验测试效率提高35%以上。

总测人才队伍走上了“分组赛”。149厂事业一部副主任李晶晶介绍，总测团队采用垂直管理模式，通过明确层级和职责划分，提升执行力和管理效率。同时，团队梳理各系统测发岗位任职要求，明确岗位人员任职等级和专业，构建测发队伍人员架构体系，形成了“主任师-系统指挥-测试操作”人才培育方案。

产保“耐力赛”：数字赋能筑牢保障

近年来，149厂不断落实产保质量要求，实行“五化”途径，即要素结构化、工作流程化、措施定量化、确认信息化、责任精准化。149厂长征六号甲运载火箭总装主任工艺师常超介绍：“在表格化工艺的基础上，我们再向前迈了一步，让数据包替代手写和查阅。”今年，阀门单机数据包“在线确认”正式上线，可根据不同领域、不同管理维度的数据表单配置模板，实现一键采集、一键推送和跨厂所在线确认。

总测团队聚焦全型号测试任务，不断探索通用测试过程质量控制方法，充分发挥数字化应用效能。149厂测发副总师周荣介绍，团队依托试验管理平台、制造执行系统等数字化管理系统，实现测发生产管理模式转型，将原本的“设计文件-操作”升级为“设计文件-工艺文件-操作规程”，控制措施对齐工序、工步最小颗粒度，尤其注重对细微环节的管理和控制，从而确保测试过程100%受控，保障测试过程规范、高效、稳步地进行。