编者按

今年是高质量完成“十四五”规划目标任务的关键之年，院各单位已全面吹响奋斗号角，严起来、紧起来、动起来，坚定履行强军首责，项目管理、科研生产、外场试验......各条线分解细化，实干画卷全面铺就。

新的一天刚开始，808所元器件保证事业部的员工们已经进入热火朝天的忙碌状态。会议室中，新一轮的质量分析会开始筹备；实验室中，新的检测任务正在启动……他们用严慎细实筑牢了航天元器件的坚固防线。

挂图作战为任务“精细导航”

清晨，阳光洒在会议室的屏幕上，上面的攻坚任务作战图格外醒目：各型号的备料状态、风险物资、配套情况和到货时间一目了然，节点、责任人清晰标注。大屏前，攻坚任务专班正讨论复盘着近期任务完成情况。

为聚力攻坚，808所党政主要领导挂帅成立专班，要求瞄准目标、主动对接、摸清底数，用好任务管理“一本账”和“一型一策”方案。发令枪打响以来，部门定期组织会议协调进度和难题，每个班组都挂图作战，严管所辖；每位成员都清楚自己的责任和目标，有效确保任务按照计划推进。

“既当‘警察’又要当‘教练’，源头上就要严控，抓好质量管理。”事业部副部长汪波表示。为此，事业部对厂家加大了生产过程把控培训，开展了厂际质量保证体系建设，助力厂际质保能力提升。通过强化顶层设计、全面分解攻坚任务、逐级传导责任压力，让各环节措施抓早抓实。

“人眼找茬”向“AI盯梢”迈进

“嗡嗡嗡——”走入元器件车间，设备运转声音此起彼伏。只见808所自主研发的元器件AI检测设备正在扫描产品。过去，工艺外观缺陷要用检测人员“肉眼”通过显微镜逐个观察。现在，有AI技术加持的“电子眼”可以同时识别20-30个元器件的细微缺陷。外观比对流程的标准化、自动化，显著缩短了检测周期，有力支撑了元器件规模化应用。有一次，一款器件因焊点的微小裂纹导致性能不稳定，AI检测设备在1秒内精准识别，规避了质量隐患。工程师马超笑着说：“以前是‘人眼找茬’，现在是‘AI盯梢’，质量把控更稳妥了！”

2025年，事业部坚持一张蓝图绘到底，将数字化转型作为优化业务运行和服务能力的主抓手，借助精益管理、流程建设、体系融合等专项，不断细化迭代。有了前期CPS智能产线建设的坚实基础，自主开发的元器件检测数据分析系统顺利部署，能完成批次稳定性分析、质量稳定性分析，实现“协同合作智能化、分析决策精准化，服务应用网格化”的目标。业务主管邵麟介绍说：“数据跑起来，质量才能飞起来。未来，要让‘数字车间’更聪明，更懂元器件的‘脾气’。”

“齿轮”文化为攻坚凝心聚力

当下，元器件保证团队的成员像一个个紧密咬合的齿轮，相互配合支持，践行着部门倡导的“齿轮文化”，推动团队向前迈进。

用户提出导线100%外观特筛的从严要求，并明确一个月交付，时间压缩为原来的1/5，各班组精选出了吃苦耐劳、责任心强的“十八罗汉”，18个小伙子开启奋战状态，经过840小时的接力检测， 35天完成了原本5个月工期的导线筛查，精准捕捉数起质量缺陷并及时上报；监制验收的组员们，长年奔波在外省，扎根生产线是工作常态，白天忙完还要赶回所里出具监制报告、审批周转流程，确保任务流转畅通；DPA组的小哥哥小姐姐们，每天经手的元器件数不胜数，面对市场上鱼龙混杂的元器件，凭借深厚的专业功底和精湛的检测技术，修炼出外观判断“一眼假”的绝活，让假冒翻新元器件无处遁形……攻坚过程中，有人主动放弃了数月前抢到的门票、有人为了1%的进度压缩分秒必争、有人为了0.1毫米的缺陷彻夜难眠，大家目标一致，默默守护型号的“细胞”。

“攻坚任务很辛苦，也锻炼了我们的队伍，党支部的战斗堡垒就是在一次次手捧‘烫手山芋’中建强的。” 事业部党支部书记江芸感慨道。