编者按

今年是高质量完成“十四五”规划目标任务的关键之年，院各单位已全面吹响奋斗号角，严起来、紧起来、动起来，坚定履行强军首责，项目管理、科研生产、外场试验......各条线分解细化，实干画卷全面铺就。

步入806所科研生产一线，车间内焊接弧光闪耀，试验台上数据闪烁，会议室里争论激烈，一幕幕枕戈待旦、只争朝夕的奋斗图景栩栩如生。

协同攻坚：奏响高效推进“奋进曲”

研制周期压缩、批产任务激增、技术攻关叠加，面对“多线作战、齐头并进”的复杂局面，806所倒排计划，分析瓶颈短线、优化流程、召开专题调度会……一项项措施使任务前进的步伐有条不紊。

“面对收官之战，除了做到目标任务、重点要求、关键措施、时间进度、责任人员‘五明确’外，所层面还成立了五大攻坚组。”据科研生产处处长罗处介绍，806所聚焦关键环节，跨部门组建综合、质量、物资、运行、生产五大攻坚组，打造协同工作平台，确保各项任务能够按期高质量完成。

为进一步强化保成功的能力，806所组织科技委专家成立装药技术状态审查组，对装药生产技术状态的可行性、安全性等维度严格把关，深度剖析潜在风险与技术难点，全面指导装药生产，夯实质量基础。

粮草先行：筑起科研生产“坚实后盾”

清晨，806所物资仓库，采购员小王和库管员小章正在忙着整理当天需要配送的物资。他们仔细地核对每一个零件、每一箱材料，确保数量和批次都符合要求。小王一边清点，一边忙不迭地说：“我们抓紧，清点完后就尽快入库，提醒使用部门开单领用。”

“物资要跑、要跟、也要抢！”据物资供应处处长曹处介绍，早在年前物资供应处就提前谋划开展型号物资备料。今年一开工，主管所领导更是带领团队辗转9个城市，走访了10家原材料供应商，参与到供应商的生产排产中，保证所需材料保质保量按节点供应。

为了确保物资到货后能够提供足够库容，物资供应处采取尾料自行组批、返厂组批等方式释放库容，全力保障物资供应不拖生产的后腿。

在强化资源补足产能短板方面，806所同样不遗余力。晚上6点，装药车间设备管理员小蔡一头扎进设备堆里开展设备调试。他熟练地设置工艺参数，动作如行云流水，可眼神却不敢有丝毫懈怠。当接通电源，听到设备发出平稳而有力的运转声，小蔡长舒一口气，转头调试另一台设备。

为了补齐部分工序的能力短板，自2024年12月以来806所自筹资金增加了50余台套设备。为了保障科研生产的正常运行，同时保证设备能按时投入使用，所有的调试、验收等工作都在生产间隙加快进行。

双轮驱动：赋能激活“新引擎”

面对翻倍增长的科研生产任务，“人手不足”像是横亘在前行路上的巨石。“一季度，我们抽调上海本部装配人员支援湖州基地总装车间装配，并与专科院校对接引进了多名航天订单班实习人员补充到生产一线。”人力资源处处长高处介绍，806所还积极探索绩效、奖金与任务直接挂钩、向生产车间倾斜、加强时效性等措施，进一步强化激励机制，激发内生动力。

智能制造同样在颠覆传统模式。位于上海本部的机加工及部装车间内的焊接制造单元生产现场，待焊零部件立库正在进行零件出入库自动化、配送。焊接组组长小高正实时查看着车间待焊零部件情况。相较于传统平面存储方式，立库空间利用率提升200%，工作效率提升150%，大大降低了仓储成本和人力成本。

面对激增的任务量，806所积极推进信息化、智能化深度融合，力求从制造端进行能力升级。目前，仅机加工及部装车间就已建成4条DR检测自动化生产线，2条涡流检测自动化生产线。全自动化的流程控制实现了标准化检测，操作人员仅需开展简单前序准备工作，之后零件上料、检测到下料过程均由智能系统控制，大大减少了重复性的繁琐任务，保证了产品检测稳定性与可靠性。

击鼓催征，奋进不止。在这场攻坚大考中，没有惊天动地的大事，只有日复一日的坚持。拧紧的每一颗螺丝、校准的每一个参数，反复验证的每一组数据都镌刻着奋斗的足迹。这些，也终将会化作最好的回报。