质量管理是航天任务成功的基石，是降低工程任务风险和成本的重要保障。2024年度，八院共有2家单位的3个QC小组获“全国质量管理小组一等奖”殊荣，让我们走进上述单位质量管理优秀实践案例。

805所“如月之恒QC小组”

“如月之恒QC小组”成立于2022年，主要从事月面活动系统总体论证工作和载人月球车研制工作，攻克了月球车悬架研制的关键难题，完美兼顾了月球车在极端环境下的行驶稳定性与适应性，为未来航天探测设备的设计与研发提供了重要参考。

小组以航天质量管理体系为严格遵循的准则，将“零缺陷”理念深度融入研制的每一个环节。在研制过程中，通过运用PDCA循环，不断优化完善方案；同时借助总体方案系统图，将复杂的悬架研制任务清晰拆解，最终小组成功实现了技术的关键突破，成果达到国际领先水平。与此同时，为精准验证产品效果而匠心打造的悬架系统动态响应试验台架，也是一项兼具前瞻性与实用性的重要成果，未来将为相关任务的高可靠性与高质量完成提供坚实有力的保障。

811所“工艺之光QC小组”

“工艺之光QC小组”主要从事电子装联相关专业工作，以“问题导向，以质促效”为设立初衷，长期专注于产品工艺设计与制造的精细化，立足于电源产品制造的严谨可靠、高效稳妥，通过技术、管理、操作等方面的精雕细琢，不断完善工艺方法，从源头保障产品生产过程的零缺陷，解决电子装联过程中的多个难题。

小组负责的高可靠导热灌封硅橡胶的研制项目，解决了深空探测用大功率、高集成化的飞行器研制中，产生的电源产品散热难题，有效满足了飞行器对于大功率器件“降温”的需求。

项目研制过程中，小组自主开发建设数字化SMT（表面贴装技术）生产线，生产效率最高提升了20倍，且每一步操作的精度与准确度极高，让产能和信息化管控水平都实现了精益化升级。

811所“热电之芯QC小组”

“热电之芯QC小组”小组主要负责热电池产品自动化生产线建设与实施、自动化设备工艺设计、调试、测试、管理工作，坚持“赋能自动制造，打造卓越产品”。自2019年成立以来，小组完成了20余台非标自动化设备的自主研发，提高了热电池产品质量和生产效率，攻克了热电池生产过程中的多项技术瓶颈。

小组积极开展产品预先自动化制造工艺技术研究工作，在产品自动化技术攻关方面取得了重大突破，并将研究成果及时应用于生产中。小组开发了多个大型非标设备，已于2024年年底建成一条具有多规格、多品种、柔性化制造能力的大功率电池标准化生产线，实现了产品由小批量研制模式向规模化批产与多任务并行研制相结合的模式转变。生产线新增单元电池产能和电池组产能增加50%，全周期核心数据自动采集率达到93%，大幅提高了热电池生产能力水平。

八院QC小组工作多年来一直与班组工程紧密结合，许多QC获奖小组同时也是集团公司、八院班组工程金银铜牌获得者。QC活动已逐步成为八院质量管理活动中不可或缺的重要组成部分和助力企业高质量发展的有效途径。