编者按
新春启航，2025年型号工作任务重、难度高、影响大，如何精准施策、系统推进工作并紧盯短板瓶颈聚力攻坚成为各单位策划的重点。试验场、研究室、厂房内……各单位干部职工正以前所未有的热情投入到加快生产、保障科研的工作中，每一个角落都充满了奋斗的气息。上海航天开设“新春走基层”特别栏目，共同见证他们攻坚克难、勇往直前的精神风貌。
正午，802所生产大楼，四车间。推开厚实的金属大门，一股隐隐约约的电子元器件的“新”味带着淡淡的塑料气息沁入鼻腔，耳畔是自动化设备持续又充满节奏的轰隆声，温热的空气裹挟着忙碌的气息扑面而来。物料备齐了、产线运转起来了、电装工人低头专注“耕耘”着自己的“责任田”，装着电路板的透明塑料托盘将整排绿色的桌子占满，仿佛航天人独有的“春种”，满载希望的“幼苗”已经预示着秋天的“丰收”。
任务艰巨，今年802所已接收计划的各类产品交付数量较去年翻一番，但是从前端的车间生产到后端的测试调试，有条不紊是“耕作”在这片土壤上的航天人给人的第一印象。
产线衔接有秘诀
“来了！”一声清脆有力的女声穿透了画面。四车间的陆主任热情地笑着快步走来，她单手将灰色的碳纤维口罩从耳上摘下，如数家珍地介绍起了这条机器与工人有序衔接的电装产线——产线上到处都是她的“小巧思”。
自动装配区，SMT产线每天保证14个小时以上的运作，一块光秃秃的电路板通过上板机进入产线，最快只要5分钟，经过贴片和焊接的板材就可以从另一端输出。输出的板材通过光学检测被扫描进MES系统，形成独一无二的数据记录。SMT产线旁，装满物料的小推车“打一备二”，一旦产线上出现突发情况，下一组物料可及时“顶岗”，确保产线不停顿。
板材经过自动装配后，流入手工装配区，年轻的工人们齐刷刷坐在操作台前，眼睛搭在显微镜上，纤细的手指捏住镊子，用0.15mm的镀银铜丝进行勾焊。工人们目不转睛地执行着手中的操作，上下道工序的班组长在备料区边整理物料边讨论第二天的工作内容。每个工人眼前的电脑屏幕上，显示着当月所需完成的生产任务，而班组长们早已通过部门晨会布置好一切，明确到每道工序间的衔接，科学安排早晚轮班。
通过产线运行设计与物料储备，以及人员工序工时协调安排，让自动化产线受质量干扰降到最低，让工人受事务干扰降到最低，一点点资源都不浪费。
“帮我取个材料吧，急！”领料员一声呼唤，陆主任便匆匆结束交谈，化身“小工”投入产线的辅助工作中，她就像游走在车间里的“万能钥匙”，充当着生产的重要一环。团结、热心，产线的效率也在这种看似微不足道的小事中提升。
测试保障有底气
产线上流出的单板、组合及后续的整机产品等，接下来要被送去测试。所里200多台测试设备，为适应任务增长，经过前期摸排，现新增15台、流程优化7台、去型号化改造22台。八室作为自动化测试设备研制生产部门，为此绞尽脑汁，给每项测试保障好设备资源，将应战底气“备足”。
傍晚从通往八室走廊的窗户望向窗外，入高架的道路上已经红了一片车尾灯，龚主任还在设计师办公室沟通工作。
协调资源，让设计师不耽误时间、不出现工作反复，让测试设备不停转，是他工作的一项重要内容。有时候一天能接到十几个协调电话，但对于这位已经工作20年的“老航天”来说，根本不在话下。一次，锥形暗室的机械转台出现故障，无法达到测试需要的角度。暗室资源本就十分紧张，如果一个测试停滞，不仅影响本项目进度，也会让后续产品的测试安排全乱了套。已经夜里十一点多，龚主任揣着忐忑的心打了一通电话，主管设计师小王接到指令给家里人留了一张字条，便蹑手蹑脚离开家，在凌晨两点锁定了转台角度受限的软件问题，顺利解决。
隔壁实验室里，测试设备设计师正在对月底即将投入使用的2台新增设备进行调试。一人高的机柜通过长长短短的粗黑电缆与电源、机盒和产品连接，设计师在看似没有“章法”的操作台上，熟练地取用着称手的工具。没有人在机柜前执行任何按键操作，但是机柜正在“自己”运行调试软件。龚主任介绍道：“设计师们的工作时间，其实只有三分之一是调试设备，另有三分之一的时间花在了保障上。”以前全靠人工现场检修，现在测试设备全面联网，在实验室即可远程在线排故，刚才的一幕就是设计师正在远程操作测试。
资源配置有先见
生产线、测试设备无缝衔接不停转，工人、设计师轮班接岗不卡壳，开年不到两周就能进入这样的状态，不禁让人感慨之余，更想窥探背后的经验。科研生产部给出了答案。
打开全年科研生产方案，李部长把它当作一份“宝典”，他云淡风轻又自信地翻着熟得不能再熟的方案，页面停留之处，刚好与他所讲的计划内容对应。
去年11月接到任务以来，802所上下已经提前进入准备状态。科研生产部在年底完成对全年任务承接能力的摸排，今年1月份，科研生产方案完成定纲。当然不是一份进度表那么简单——任务是细化到每个部门每个工位的，具体操作是结合工艺工时分解到每道工序的。如此一来，每个环节的资源、每道工序的缺口清晰浮现。
设备是硬实力，方案梳理出各类设备在生产周期内的每月当量，精准识别多个型号的生产设备补投产、测试设备协调与改造。人力资源是软实力，方案将人员缺口视为重中之重，实行科学排班减少工人疲劳上工，加强上层协调减少人员工作等待。还有暗室及产线的协调与排产、物资齐套……不打无准备之仗。
任务增加、资源不变，数字化管理为生产提效锦上添花。李部长启动了电脑中的项目执行系统，这里可以看到所有产线和测试设备通过MES系统反馈的数据信息，并精准下派计划。接下来他还打算部署VR监督系统，让科研生产管理更加直观，增强交互性。
走出802所大楼的时候，暮色已深，刚刚那位在八室实验室调试设备的设计师匆匆走出大门，但并不是往回家的方向，而是直奔暗室将工作收尾好。气温渐冷，道路上车辆零零散散，这栋大楼的火热氛围，还没有完全消退。
自上而下，项目管理者主动思考，将问题前置，协调所有可能制约生产效率的障碍，每个工作者专心工作、每台设备流畅运转。自下而上，项目执行者主动担责，将工作做实，完成所有在自身职责范围内的任务与需求，每个环节无缝衔接、每个型号科研生产计划按期执行。大力协同、有勇有谋，这是刻在航天人血脉里的作风品质，是让这场“春种”根深土沃的犁和雨。
