编者按
新春启航，2025年型号工作任务重、难度高、影响大，如何精准施策、系统推进工作并紧盯短板瓶颈聚力攻坚成为各单位策划的重点。试验场、研究室、厂房内……各单位干部职工正以前所未有的热情投入到加快生产、保障科研的工作中，每一个角落都充满了奋斗的气息。上海航天开设“新春走基层”特别栏目，共同见证他们攻坚克难、勇往直前的精神风貌。
“今年产品交付量是去年的2.5倍，比历史最高值还高35%。” 提起今年的任务，电源事业部主管生产的部门领导王超深感压力巨大，坚毅的眼神背后是誓夺任务成功的决心。近年来，事业部着力变革原有手工、半自动生产制造模式，原创设计并建设自动化产线，实现产能的成倍增长，这是他完成任务的底气。
提速：就像有了“分身术”
上午九点，自动化极片产线的干燥房内机器轰鸣。有别于以往人头攒动的景象，如今除了两名巡检人员，干燥房内只有自动化设备在有条不紊地忙碌，称粉、摊片、检测等工序自动进行，半分钟左右，一块合格的“夹心饼干”就从产线输出。干燥房外的显示大屏上，分屏显示了每个工序下的产品状态特写，可供随时检阅。
干燥房内，正在巡检的技师刘金刚是第一批感受到自动化红利的人。以前，他要按照0.01g的精度手工称粉，还要用刮板不停地将极片粉末整平。操作时由于左手总是端取合金钢模，长时间固定一个姿势，关节疼痛是常有的事。而现在，他只需要投料、看参数、巡检机器、确认产品质量，以前生产一件单体的时间现在能生产4件。“就像有了‘分身术’一样。”刘金刚说道。
在单元电池装配产线的旁边，是一片智能仓储区域。只见从地面到天花板，一排排密集的货架上整齐地码放着各类零部件以及原材料的存储箱。每天清晨，配发人员根据当日工单在电脑上输入对应的零部件原材料代号，相应的物料就通过履带运送到了跟前。再使用扫描枪“哔”一下，物料即完成出库，送到操作人员手中开始生产。“去年，所里创新举措、重点推动，实现一级库和线边库融合，运转效率提升260%。以前在两级库间周转需要耗费大半天时间，而如今只需要几分钟。”班组长胡乐亮自豪地介绍。
跨越：就像推着石头上坡
“我们的产业链条很全很深，就像做面包，我们需要从种小麦开始。”王超介绍道。面对繁多的工序和特定的工艺流程，市场上没有成熟的设备，也缺少相关材料参考，要做自动化产线，只有两个字“原创”。为此，部门成立了自动化攻关专项团队，原来学化学、材料专业的设计师纷纷“跨界”做起了机械设计、软件编程。“能相信吗？设备的零件都是我们自己设计的，为了做好编程，我们甚至把一千多页的帮助文档给啃了下来。” 王超补充道。
从第一台原型机，到首个型号试点，再到完成通用化设计实现各型号应用，2024年自动化占比达到60%以上，实现了人员的减半和产能的翻倍，计划今年还将突破至70%以上。随着全自动产线新增的柔性装配和自适应功能落地，不仅能覆盖多尺寸、不同工艺类型的产品，还能实现快速换频，设备调试周期从原来的一天缩减到半小时。今年，在设备的TPM（全员生产维护）、智能化提升以及数据的挖掘分析方面还将采取一系列措施，在王超看来，自动化的道路永无止境。
回想研制过程的点滴，王超记忆犹新。尤其是在研制中期，型号任务进入高峰期，自动化攻关团队需要在更加繁忙的型号任务之余挤出时间进行设备改进。那段时间，大约晚上八九点型号工作结束，团队成员就聚在一起研讨。有时候仅仅是为了找到把机械臂的运动时长缩短0.2秒的最优路径，队员不停地头脑风暴、仿真计算，经常不知不觉就到了凌晨。“再忙都不敢放松，以后任务只会越来越多，现在不做好自动化，以后只能被动挨打。”王超的眼中闪着坚定的光。
共进：一定打赢这场攻坚战
作为设备工程师，刘国强每年有三分之一的时间需要到外地下厂，与供应商一起调试参数、优化设备。调设备需要占用厂家下班时间，用他自己的话说，他特别擅长“鼓动”，结合厂家成本、员工发展分析利弊，大家愿意听也愿意干，还都处成了好朋友。刘国强今年的工作重点，是设备维保。为了发挥设备最大效能，部门计划针对自动化设备进行分级分类管理，梳理核心机组和设备，识别薄弱环节，制定风险预案，提前采取零件备料、优化设备资源使用等举措。“这4台设备，就像我的孩子一样，不仅要‘照顾’好它，还要‘培养’好它，让它发挥更大的效能。”刘国强表示。
紧挨着总装产线，是沈思乐创新工作室的工作间。产线上源源不断的“金点子”都来自这里。专利30项，论文20项，标准6项，去年工作室被评为上海市工匠创新工作室，提起这些成绩，负责人沈思乐显得云淡风轻：“关键还是要能解决问题，提高产能。”说起“金点子”怎么来的，沈思乐说得很朴实：“就是吃饭也想，睡觉也想，想得多了，灵感就来了。”比如以前电源壳盖与壳体采用胶水进行连接，锁紧强度不够，时间长容易失效，团队成员冥思苦想，后来有一天从自己的“皮腰带”上得出了灵感，通过设计一个卡环，并总结“弯-探-顶-挑”的操作手法，生产效率提升一倍，返工率从原来的25%减少到0，还取得了发明专利。
“今年电装及总装产能需求将提升60%以上，节奏很快、难度很大，但是我们已经准备好了。”沈思乐神情笃定。聚焦生产效率提升，全面梳理产线人机料法环，制定了专线人员流水化作业、部分工序设备辅助替代纯手工操作等等措施。针对各关键工序人员紧缺问题，提前培养B岗、消除单点，形成 “潮汐”队伍，以一岗多能的人员、灵活安排的生产，满足型号任务多变的需要。“齐心协力打赢这场攻坚战！”沈思乐握紧了拳头。
