编者按

新春启航，2025年型号工作任务重、难度高、影响大，如何精准施策、系统推进工作并紧盯短板瓶颈聚力攻坚成为各单位策划的重点。试验场、研究室、厂房内……各单位干部职工正以前所未有的热情投入到加快生产、保障科研的工作中，每一个角落都充满了奋斗的气息。上海航天开设“新春走基层”特别栏目，共同见证他们攻坚克难、勇往直前的精神风貌。

中午的车间，机器还在运转，大多数人都去食堂吃饭了。只见一位身着蓝色工装的工艺师奋笔疾书，原来是803所光电部负责产线的工艺师张然趁着工人师傅午饭的时间抓紧整理当天上午遇到的问题，准备在下午带着技能队伍一起解决，好让问题不过夜。

面对记者的追问，张然只来得及腼腆一笑，就又沉浸在那张问题汇总表里了。原来这场科研生产攻坚战的压力已经深入到每个人的骨髓之中，不知不觉改变着大家的一言一行。这是春节后的第6个工作日，丝毫没有节后综合征，803所科研生产战线已经投身到2025年度任务完成这场没有硝烟的战争之中了。

谋划在先，我们要打赢这场翻身战

翻开803所光电部的年度批产计划表，不仅任务同比增长3倍以上，数量上创历史新高，还要啃下研制转批产的新产品这些硬骨头，进所17年的所长助理、光电部部长杨俊彦坦言压力很大。“与前几年单纯靠人海战术不同，现在部门在均衡排产、工艺能力提升、一岗多能培养以及数字化手段上苦练内功，尽量减少外部人力资源的投入。”

早在2024年底，接到2025年任务输入的时候，光电部就开始着手梳理配套需求，理清生产各环节物料到位的时间节点，在配套计划上做到型号统筹兼顾，准备一本计划管到底。针对 25 家外包单位、60种13万余件的外包配套，部门采取“包干制”一一常规配套由配套处人员负责，重要外包产品则由部门领导领衔，遇到进度、质量等问题及时协调解决。所主要领导紧盯资源配置需求，定期召开专项调度会，发挥组织保成功作用。

研制快速转批产考验的是设计师、工艺师和技能人员。其中设计师承担的压力可能是最大的。从图纸到成品到测试到交付，设计师倾注的心血之大，不亚于自己养育一个孩子。设计师胡亮表示，在遇到瓶颈的时候非常痛苦，因为要在保证产品性能和寿命的前提下不断尝试调整设计参数，很多时候像是大海捞针，但一旦解决了难题，那个成就感是什么也比不上的。他今年负责的几款产品型号差异比较大，都处于研制转批产的关键时期，对于稳定性、合格率和一致性要求非常高，期间不能有大的反复，一定要提前暴露问题解决问题，才能确保产品上产线以后的一次装调合格率。现在每天在现场就是要观察和发现问题。

设计师面对的是需要一段时间解决的难题，工艺师面临的则是马上就要解决的问题。装配、调试、测试等等，每一个环节中遇到问题，都需要工艺师尽快解决，要不就会影响产线整体进度。工艺师李晓哲习惯了每天早上7：20到单位，吃好早饭以后就在工位谋划一天的工作——汇总上一批生产任务的数据分析以及技术状态确认单、产线信息化试用单等等。处理好这些工作后，李晓哲大部分时间的工作还是现场跟产。接到技能人员上报的问题，李晓哲就要判断是操作不规范造成的还是设备本身的原因，在现场解决以后，当天还要在系统中发起相应的更改流程，避免同样的问题重复发生。

具有23年操作经验的班组长施俊也是第一次遇到任务量如此激增的情况。相比以前的产品，今年大量上线的产品还增加了一个焊接环节，对于班组来说相当于操作工种又扩展了。好在光电部坚持派操作骨干在预研阶段就参与型号，在型号内、车间内以及车间之间坚持一人多岗，同时对于新上岗的操作人员采取“挖坑式”岗前培训，将以前出现过的错误点集中在工艺件上让新进人员操作，如果能够顺利通过“考验”就适合从事装配工作。

“一步一个脚印，扎扎实实迈过今年批产的这道关，相信年底我们整个部门的能力都会有大幅提升。”杨俊彦说道。

数字先行，我们能打赢这场攻坚战

走进803所电装中心，颠覆了记者对于科研生产现场的认知。所有进入生产现场的人员都需要经过严格的静电测试，随着闸机放开，才能顺利进入生产现场。同时，进出人员的信息也被直接记录到系统中。

一进生产现场,映入眼帘的是三条贴装线，其中两条生产线用于大批量生产，其设备和产线可以互为备份，另一条产线则用于小批量的研制产品，最终实现所有产品的上线生产。工艺师和操作人员主要在设备前上料并观察，不需要手工操作，产品由设备自动加工而成。在高低温试验区域，数十台快速温变箱和高低温箱集中在一起，采用集控管理，所有试验温度和湿度的设定值、实测值直接反映在集控室的电子大屏上，如果数据出现异常，可以实时报警……

面对产品需求多、技术状态多、计划变化多等实际情况，电装中心以超过70%的产线自动化率，实现了管理效率提升20%以上。“数字化、信息化流程的优化，让车间很大程度上降低了对人的依赖，即使临时有人缺岗也不影响生产节奏。”电装中心党支部书记史建杰介绍。

90后工艺师丁鹏辉曾经作为单个产品的工艺，如今成为生产线工艺师，他觉得最大的变化就是在产品研制上的话语权更强了。803所电装中心承担板级与整件（单机）级电子产品制造及专业技术研究，其产品实现能力相较单个型号工艺师更加全面，对于前沿技术工艺的把控更强。所以型号设计师也会拉着他一起讨论研制瓶颈的攻关问题，加强工艺设计协同，缩短产品从研制转批产的周期。

同样也是90后的工艺研究室副主任曹冰揭开了电装中心数字化的谜底。工艺师在三维工艺系统中明确工艺参数填写要求，引用通用工艺后自动生成对象工艺，同时还生成操作步骤和参考图片，直接呈现在操作人员的电脑上。操作人员按照工艺师设置好的步骤进行操作，其生产异常处理情况、强制检验点以及照片数据等等均在系统中直接记录，系统自动生成原始记录，实现了工艺控制通过数据传递和管控，保证了生产质量一致性。

今年弹箭星船器任务总量比往年翻一番，由于电装是前道工序，其最晚的交付节点是今年9月。相对于全所的任务节点，留给电装中心的时间又缩短了近三个月。电装中心副主任丁颖洁坦言， 正是近年来基于数字化转型，开展了管理流程重构、技术方法统型、数据驱动传递等方面工作，2025年任务的实现才成为可能。