三月已至，凛冬的凉意基本褪去，高照的艳阳驱散了连绵的阴云，春暖花开的日子到了，被绿树和鸟鸣环绕的办公楼与生产现场，也早已是一派热火朝天的景象。换上防静电服，穿过狭长的走廊，又在风淋室中吹除身上的细小灰尘，就来到了804所37室的调试现场。举目望去，四条自动化测试产线正在有条不紊地运作，几十台温箱和测试设备发出不绝于耳的轰隆声响，原本整齐排列在门口的16辆小推车现在已经跟随工程师去往了不同的工作地点，这些衣着白色防静电服的工程师们，或伏案定睛、或低声讨论、或接打电话的同时也没有停住急匆匆的脚步……“稳”是鲜明底色，“进”是昂扬旋律。

从“微”着手，从“精”落子

一日之计在于晨，早上8点的调试现场，班组长冯月婷正在工作台前召开班前会——5分钟OPL学习分享、产品当日计划梳理和过程风险识别提醒是每日班前会的固定环节。这是37室的特色工作模式，部门各项文件体系每年都在动态改进完善，相应地在班组层面也要把涵盖部门管理过程、支持过程、产品实现过程、知识库的各项作业要求和规范压实压细，并通过班前会及时提醒与更新。

“今天你的产品按计划1点送三防，三防后的复测准备工作是否完成？”

“你的调试过程记录在班组长和专家签审后及时归档。”

这是部门进度主管李佳炜与质量主管张弛正在进行调试现场巡查，他们像穿梭在调试现场的“质量警官”，查制度执行力，查工作规范度，查记录完整性，日复一日从未间歇。不仅如此，部门还设置了兼职工序长制度，附着于生产全流程全周期，开展制度落实专项巡查。

工作台前，有两位正在进行产品合盖前上电前检查工作的调试岗工程师——陈嘉伟和余重阳，他们在年初接到一项型号任务，提前五天就结束春节假期，进入工作状态。此刻的他们参照工位上张贴的标准作业流程，一丝不苟地将设备安全检查、设备接地检查的数据结果抄在调试记录本上。标准作业流程与调试记录本是他们固定的工作搭档，做事有依据，做事按依据，做事留记录是部门的质量要求，也是他们精益求精的“紧箍咒”。

以“数”增效，以“智”赋能

在四楼调试现场的侧面，有一排被透明玻璃隔开的办公间，这里有很多工程师正在钻研测试系统开发，玻璃房内传出一声掷地有声的决策，“数字化、自动化、智能化，这是我们调试现场要瞄准的发展方向！”原来是37室的主任屈毅正在开展自动化改造专题培训，为培育具有突出优势和强大竞争力的产品调试现场，37室在今年年初就已经优化好10余项测试自动化改造方案，并组建相应的测试系统开发小组，开展自动化和数字化测试综合实践。

来到新一处调试区域，可以看到一台台高大的自动化设备整齐伫立，智能化的测试流程和一人一表一产品的工作情形已经大为不同。负责产品阻抗测试的曹智辉与张文杰拿着记录本在设备间穿梭，时而排摸机器检查线路连接，时而眉头紧锁低声讨论。

“这次测试用时比人工万用表提升了多少？”

“结合上周的测试情况，取平均后大约比人工测试时间缩短60%左右，线路连接稳定、数据拉取均正常。”

显示屏上的测试数据一个接一个地向上滚动，仿佛与马不停蹄的工程师谱成一篇慷慨激昂的协奏曲。

在产品老炼试验区，测试系统开发组的丁铭杰正在驾轻就熟地将温箱、电源、地测设备、上位机进行互联，操作台上五颜六色的线路整整齐齐，他只需一番简单的按键操作，四类设备的实验数据就能通过基于图像识别技术的数据收集和分析工具，在屏幕上实时显示，数据读取高效、分类直观。少则五天多则十几天的产品老炼测试不再需要人24小时值守，丁铭杰可以远程实时监控。

不止如此，测试数据管理系统、现场着装穿戴智能检测识别系统、图形化低代码自定义测试平台等数个新项目也将并行展开，为深化改革、转变发展方式，提高检测手段的自动化、数字化水平，提供有力支撑。

龙跃江天阔，春到物华新。37室调试现场是804所奋斗进取的缩影，春暖启航，全所上下正以昂扬斗志与蓬勃干劲，贯彻院、所两级部署要求，为圆满完成全年各项任务，加快建成最具综合优势的国内一流航天电子小产业集团，加快建设航天强国目标吹响奋进号角。