近期，2023年度国家绿色制造名单和上海市绿色制造示范名单揭晓，上海航天技术研究院上海空间电源研究所成功入选“国家级绿色工厂”，上海航天精密机械研究所成功入选“上海市绿色工厂”（五星）。

建设航天绿色制造体系

上海空间电源研究所践行“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，从管理、技术、基础设施建设等方面，聚焦强化组织体系建设、推动科技发展升级、提升创新研发能力、强化绿色文化引领等措施，全面推进航天绿色制造体系建设。

顶层谋划，健全组织保障新体系。以绿色工厂建设标准为准则，构建“架构科学、流程驱动、协同高效、持续改进”的组织管理保障体系，形成以“环保”和“减排”为核心的绿色发展制度，编发以“环境监测”“纠正措施”等为代表的22份环境管控程序作业文件；强化资源统筹，以有效实现减少碳足迹目标为导向，深度融合科研生产和精益管理，深层次分解至各部门和班组，压准压实各级主体责任，自上而下把推动绿色发展落到实处。

科技赋能，打造绿色发展引擎。创建“互联网+”智慧能源管理系统，实现能耗信息在线采集和动态监测，深度挖掘和利用能源数据信息，推进园区能源管理智慧化；所属氢能产业公司致力于氢电综合清洁能源产品研发，提供成套设备供应服务；加大节能环保新技术和新产品的研发应用力度，掌握燃料电池、光伏发电等关键高效清洁能源自主知识产权24项，获得省部级以上科学技术奖5项，奠定绿色航天升级转型的科技基础。

过程管控，实施节能减排工程。源头预防，引进能效高、环保型的生产线配套设备，全面提升设备能源利用率；实现园区建筑楼顶分布式光伏发电板全覆盖，高效利用清洁能源，实现办公场所能耗清洁能源占比50%；实施错峰用电和削峰填谷措施，合理布排设备生产运行时段，降低所区电网负荷和能耗成本；建造浓水回收箱，提高中水利用率，通过对纯水机组的节水技改，有效地增加中水回用率；大规模推广安装应用设备节电器，提高感性负载用电效率和功率因数，降低用电负荷，平均节电率达到23.96%；实现节约标煤306.21吨标煤/年（节电106.32万千瓦时/年），节约用水9596吨/年，减少废水排放5311吨/年，减少危废产生量9.67吨/年，减少二氧化碳排放255.17吨/年。

推动绿色低碳高质量发展

近年来，上海航天精密机械研究所深入推进资源能源利用、工艺技术革新、自动化和数字化能力提升等工作，导入“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化、管理信息化、工艺数字化、生产自动化、质量精益化、安全标准化”的航天绿色工厂理念，全面推动绿色低碳高质量发展。

源头控制，降低能源消耗。上海航天精密机械研究所着力优化产业结构和能源结构，落实节约用电用水措施，提高能源利用效率，把源头减碳作为根本举措，最大限度减少能源资源消耗和碳排放。开展厂房光伏建设，总装机量939KWp，项目并网至今，累计发电量700万度；完成厂房LED节能灯改造，年节约用电量2万多度；完成9台中央空调的19台压缩机添加空调节能添加剂，用电量下降20.69%；完成水平衡测试和节水型企业创建项目，年节约用水量4万吨。

创新驱动，赋能持续发展。上海航天精密机械研究所持续推进数字化、智能化生产线建设，为创建绿色工厂、实现绿色制造提供了有力支撑。建设系统工程管理模式，获工信部2021年两化融合管理体系贯标试点示范；在行业内率先实践基于微服务的软件架构，打造数字工厂底座，构建面向企业研制全流程的20余个数字化场景，获工信部2021年大数据产业发展试点示范、入选上海市智能工厂。建设火箭焊接检测云平台数字化质量管理，检测效率提高6倍，减少检测耗材成本150余万元，年减少废液排放10吨。

工艺替代，推进绿色转型。以绿色设计、绿色生产、绿色产品为重点，加快构建清洁、低碳、循环的绿色制造体系，加速推进上海航天精密机械研究所全生命周期的绿色转型。研制桁铆尾翼，取消了表面处理、胶接固化、理化检测工序和尾翼进炉工序，工序流程简化，消除具有安全风险的工艺项目一项，生产效率提升25%以上。淘汰硝盐炉铝合金产品淬火热处理工艺，消除了硝盐炉在生产过程中产生废水废气污染物；淘汰镁合金铬酸盐化学氧化工艺，消除了重金属污染物。