随着“百日奋战”号角吹响，全年各项任务完成进入倒计时，802所全体职工以昂扬的姿态做好年底冲刺，设计、测试、生产等战线火力全开。所内“无人值守”创新团队全力保障年底生产任务，加紧推动测试技术转型升级，赶在百日奋战之初提前建成了“无人测试”生产车间。

24小时无人连续测试

今年调试工程部一条产线四季度的批产任务同比增长了超30%，其中，环境筛选试验占据所有工序中的40%，且具有测试复杂、测试项目多、测试次数多、生产周期长等特点。

“目前车间任务紧、人手不足，虽然设备充足，但是产线效能无法充分发挥。我们需加快打造‘无人车间’的节奏，让产线真正高效地跑起来，助力年底完成各型号批产任务。”八室主任龚明说。

号令一出，便是与时间、与困难的赛跑。团队将年初制定的计划提前再提前，时间压缩再压缩，每日召开技术推进会，确保当日问题当日解决。通过物联网新技术，以管理服务器、测试设备为分布式控制中心，打破了综合管理模块与测试、环境、换线等设备进行通信的技术壁垒，建立起产品无人全自动批量测试环境，实现温度筛选试验工位24小时“无人”连续测试。“以往到了年底，车间里的测试设备、高低温箱供不应求，大家都要抢，如今随着测试效率和准确率提高，设备的利用率也大大提高。”调试工程部产线线长郁添天说。

一块屏幕就是整个生产车间

车间内高低温箱、测试设备数量多，要实现的功能也不尽相同。如何使用一套逻辑清晰、衔接高效的算法，将这些设备串联起来，完成产线需要完成的各项测试任务，真正解放生产人员，成为了实现“无人车间”的关键所在。

团队成员铆足干劲、动足脑筋，针对高算力、多协议等关键技术持续攻关，多线并行完成综合展示平台开发，用于实时展示“物联网”中所有设备和测试流程的状态，实现了“一块屏幕就是整个生产车间”的效果。“系统运行过程中，操作人员可以随时查看产品信息、任务流程等，也能远程对设备进行操控。若测试设备、环境设备、测试流程等出现异常，也能及时作出提醒。”团队技术负责人王华俊介绍道。目前，已实现8套测试设备、6台高低温箱、3台自动换线装置的无人控制。

以一型信号处理机为试点，利用无人全自动高低温测试系统，产品的环境筛选测试时间由原来的72小时缩短为24小时，测试用时缩短3倍，生产效率提升200%。目前，该系统已推广到5个型号、9个产品的环境筛选测试，为完成年底各项批产交付任务贡献了“智慧”力量。