走进806所装药车间绝热层制造厂房，自动混炼系统、小粉料自动化称量系统、自动化立体仓储系统等一台台整齐排列的设备有条不紊地运转着，机械臂灵活舞动，配合传送带精确灵活地抓取物料、转运、入库……在总控室的大屏幕上，分门别类实时跳动着20余台自动化设备采集的生产过程数据，整个工序的生产状态一目了然。“一旦采集的数据超出成功包络线，屏幕上绿色显示的数据就会变成红色，并声光报警，我们第一时间就能采取应急措施。”车间工艺师小程说。

“十四五”以来，806所全力推进数字化转型，打破传统壁垒，实现科研生产可视化，为应对“六个常态”新特征再添“新动力”。

装备赋智，角逐自动化制造新赛道

在绝热层组摆满荣誉证书的展柜里，一张张国家发明专利证书尤为醒目。“这是我们自主设计的真空贴片系统，它将原有需要人工操作的环节采用程序控制，工作人员只需操作系统，下达生产指令，便可全流程自动化完成真空贴片。”

据主管工艺师小郝介绍，为打破操作难度大、手工作业多、检测手段弱等困扰绝热层制造专业的三大“顽疾”，806所自研了真空贴片系统等20余台套自动化装备，实现了固体火箭发动机胶粘剂自动喷涂等6项工艺瓶颈的突破。“目前我们仍然在不断对它改造升级，将来它不仅能实现真空贴片过程的全自动，还能帮助我们实现工艺一致性控制和隐患智能预警、故障准确定位、工艺偏差自纠等功能，用系统的最强大脑指导生产。”

有了自动化装备的加持，绝热材料制造等关键工序实现了生产流程自动化，使设备运行更规范、稳定、一致，解决了绝热层制造大量依赖目视观察和手工操作、自动化水平低、质量控制难、问题不可追溯、劳动强度大的问题。经统计，自绝热层自动化生产线建成以来，绝热材料制造产能翻了两番，碳纤维立体编织物制备、胶粘剂涂覆等工序生产效率提高90%以上，绝热材料制备等工序合格率实现连续4年100%的新纪录。

工艺赋能，激活绝热层制造原生力

“绝热层自动化生产线不仅可以实现生产数据的实时采集，还能从能量、扭矩、温度等三个方面实时体现物料在密炼舱内的状态。”小郝指着显示屏上的三条颜色不一的曲线说。“从这个点开始，曲线不再波动，说明物料的状态稳定了，这就是我们要选择的最佳工艺点。”全过程数据采集，不仅确保了生产过程有记录、可追溯，还为工艺优化与再设计提供了有力依据。

为了充分发挥信息化、数字化技术的优势，806所以MOM（制造运营管理）为主线，以流程为基础，构建了工艺设计、工艺管理、工艺应用三位一体的运行模型。通过可视化作业排产、SOP作业指导、全过程生产运行状态监控、产品制造数据管理等核心功能，提升了绝热材料制造和绝热层成型工序的高效性和规范性。MOM的引入实现了设计、工艺、生产全链路数据协同，作业现场的专业化与一致性有了明显提升。

据了解，目前806所已经有7个型号在MOM上进行试运行了。不仅生产计划的下达更加细化，图文并茂的作业指导更加直观，检验点数据的采集也更加客观、智能。结构化工艺与物联网技术的结合，整体赋能生产降本、提质、增效，帮助806所由“制造”向“智造”转变。

数字赋力，推动精益生产加速进阶

为解决数据采集量大、协议标准不统一、难以保证实时性等三大难题，806所自主开发针对非标设备的统一化智能集成平台，建立标准化集成接口体系。以SCADA系统采集到的现场实时数据为源头，将生产现场3个不同单元采集的上万条信息集成在一个数字化制造平台，建立了基于车间物联网的数字化采集与监测网络，具备20余台套自动化设备物联集成、数据在线采集、监测数据分析等核心功能，实现绝热层制造智能化、生产过程透明化、生产装备数控化和生产信息集成化的目标。

总控室大屏幕上滚动出现、不断变化的数据和图表正在展示着每台设备的开机时长、利用率、运行状态、故障率以及当日各工位计划完成情况等实时信息。这些实时的数据有助于让管理者准确了解生产情况以及综合利用率，满足对生产过程安全管控和质量管控的需求，掌握生产节拍，帮助车间最大程度调度设备资源，为解决多品种、小批量交叉生产难题提供了全新思路。

当前，数字航天建设已经从夯实基础、探索创新阶段进入业务重构、系统重塑、能力提升的关键阶段。面对高质量推动航天强国建设的迫切要求，后续，806所将围绕“数智车间”建设目标，打通数字化应用的“任督二脉”，使之成为工艺优化的“参谋部”，成本管控的“晴雨表”，精益管理的“信息窗”，面对新形势，直面新要求，奋力推进高质量发展行稳致远。