2020年，上海航天技术研究院在领域第一次责任令调度会上提出，提高元器件筛选质量，缩短筛选周期，破解保障型号发展的瓶颈。为此，技术基础所立下军令状，提出要将6大类元器件质保周期压缩到15天，将其它类元器件质保周期压缩到30天的目标。截至去年底，该所圆满实现这个目标，效率提升了5.77倍，得到院主要领导批示肯定。

精益求精，正转型发展之“源”

当前，重大航天工程责任重、多型号并举任务多、研制质量要求高、周期压缩时间紧。该所副所长兼元器件保证事业部部长楼建设说：“元器件保证作为技术基础，是型号产品保证的核心要素之一，通过深化转型提升精细化管理水平，是压缩研制周期、高质量保证成功的关键。”

深化转型，就意味着要大刀阔斧地改革。面对过去资源配置不科学、现场管理较为粗放、成本管理不够精细的矛盾，该所先从管理升级着手，建立一支精益管理的项目队伍，围绕堵点、痛点对症下药，打响了精益管理三年三期工程攻坚战。

经过系统调研，元器件保证事业部开始了精益导入的探索，开展元器件价值流分析和工艺路径图重构，一个月内制定了92份标准作业指导书，优化了各级流程292项，缩短准备工时30.2%，为实现“15天、30天”的周期目标奠定了基础。

同时，作业现场焕然一新。为打造五星标杆现场，调整工艺布局，元器件“智能仓储、物流建设”的硬件搭建基本竣工。设计方案之初，为了学习先进经验，班组长邵麟跟随主管徐导进调研了无锡、宁波、嘉兴等地多家工厂。

邵麟说：“去年的元器件检测量突破3500万只，智能仓储、物流系统实现了信息透明化管理，使我们能够掌握每档的全流程路径信息，配合初步形成的4条检测专线，大幅提高筛选检测的运行效率。”

精益导入的第一年，元器件保证事业部同时完成了物联网等三网组建，实现网上委托、检测报告共享、检测进度查询等数据交互，有力压缩了质保周期。

质量管控，扬科学严谨之“气”

全面压缩质保周期，严格质量管控是重中之重。提升元器件产保能力，需要产保师们紧贴各领域型号需求，识别型号元器件产保的控制重点，加严对型号元器件选用、装机状态的把关。

这项任务复杂繁琐，产保工程师要对元器选用大纲、上海航天技术研究院院标、国军标熟稔于心。有时为了满足型号研制周期不断压缩的需求，一个月需要梳理并确认三四千项规格，过手约上百万只元器件。在实现“15天、30天”目标的过程中，三位元器件产保师撰写了360多页论证方案、3000多页转阶段报告、6000多页出厂专项报告，完成了200余份产品规范升级，守牢了质量红线。

此外，团队转变质保理念，将质量控制点前移，推行在线元器件质量保证工作模式，在40个生产单位配置了91名供应商质量工程师，加速推进元器件质量保证从事后检验向质量体系符合性监督、风险识别、过程控制转型。质保过程中不合格剔除率不断下降，型号用元器件质量水平持续改善。

勇于攀登，亮攻坚克难之“剑”

奋斗的过程中，每一个人都很重要，都值得尊敬。他们用汗水和付出一次次点燃创新和超越的引擎，合力铸就技术创新的中流砥柱。元器件保证事业部副部长汪波就是其中的代表。他是技术基础所引进的青年博士，获评2020年度闵行区领军人才。

汪波主导研制了具有自主知识产权的光学平台，形成了覆盖器件研制、型号应用全过程的可靠性试验和评估验证能力，成果已成功应用于上海航天技术研究院多个重点宇航型号，成功解决了光电成像器件长期依赖装机老炼、无法定量化检测评价的技术难题。

为了提高新研器件的适用性，汪波组织开展了型号应用验证专项工作，识别出部分国产新研器件的诸多薄弱环节，编制了总体实施方案，为保障新型元器件的宇航应用提供技术基础支撑。他说：“学习没有休止符，勇于攀登是我们的荣耀。”

像汪波一样，马林东博士作为专项竞标编制团队成员，同时顺利完成了项目第一阶段的验收。廉鹏飞博士突破多项型号用相关元器件的失效机理技术。他们用奋斗书写大写的“无悔”“勇敢”“忠诚”和“担当”。