近日，第十二届国际发明展览会“一带一路”暨金砖国家技能发展与创新大赛在广州举行。在这场汇聚全球30多个国家、3700余项前沿成果的顶级盛会中，由800所技师杨有成领衔研发的“航天复杂舱体结构件内腔高质高效加工技术及应用”项目，从众多参赛作品中脱颖而出，获得大赛金奖。

技术突围：重构“刀-具-智”加工体系

航天复杂薄壁舱体作为防务装备的主承力结构，其内腔加工长期受制于空间狭小、结构异形、刚性微弱及镁钛合金易燃烧等特性。深耕一线15年的杨有成带领团队历时数年攻坚，通过自主创新，构建了“刀-具-智”三位一体全流程智能化加工体系。

刀具创新——首创高精度反向台阶孔与内型面数控专用刀具，结合离心镗刀与铣削滚压复合加工技术，在切削中同步完成精整，显著提升了加工精度与表面质量。

工装升级——研发模块化柔性自动化夹持工装，集成夹持、调节、防护、校准与监控功能，实现了从“半人工”到“全场景自动化”的跨越

智能编程——开发“提取-规划-优化”特征智能程序编制方法，使编程效率提升16倍，刀具损耗降低30%，实现了加工全流程的智能化管控。

辐射推广：新质生产力的“通用模板”

自2021年全面迭代并投入批量生产以来，该技术已在800所核心生产线落地，广泛应用于十余类航天装备构件加工。通过纳入标准化体系，该技术适配各类主流数控设备，实现了无人值守下的安全高效生产。目前，项目年完成舱体加工件同比增长200%，彻底打通了批量交付瓶颈，有力保障了重点型号的按时交付。

作为低成本、易复制的一线技改成果，该项目不仅打破了高端装备制造的门槛，更具备广阔的推广前景。目前，相关工艺规范与监控方案已在上海周边多家航空航天配套企业推广，有效解决了同类企业的低效高损耗难题。该项目技术成熟度高、适配性广，具备向航空、轨道交通等领域快速复制的巨大潜力。