近日，上海市经济和信息化委员会公布了2025年度（第二批）绿色制造名单，八院2家单位入选上海市绿色工厂。各单位积极推进航天绿色制造体系建设，源头控制降能耗、科技赋能促转型，全面推进节能减排、资源高效利用和生态环境保护，在能源管理智能化、生产工艺绿色化、基础设施低碳化等方面取得显著成效，走出了一条科技含量高、资源消耗低的高质量发展之路。

数字赋能精准降耗

绿色生产向“新”而行

近年来，812所积极响应国家和上海市号召，按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则，秉承创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，陆续开展了能源管理平台系统建设、厂房光伏建设、回收液氮余冷进行供冷、LED节能灯改造等多个绿色项目，在降低能源消耗、减少污染物排放等方面取得一定成效，多管齐下向绿色低碳发展大步迈进。

走进812所综合保障监控中心，墙上的大屏实时显示着各个科研生产区域的温度、湿度及用电量等情况，值班人员正在认真观察和记录着重要数据，这就是监控中心每日寻常的一幕。作为拥有5.3万平方米总装厂房的大型卫星总装单位，厂房电能消耗大，如何在满足卫星研制的必要条件下开展节能减排，是该所近年来的主要研究方向之一。

“经过多方调研，我们最终选用了电能质量监控系统。”负责节能减排管理的王师傅介绍，“系统实现了对所区各生产厂房空调等高能耗设备和一级配电箱的电气数据采集，涵盖电压、电流、功率、耗电量等关键指标，为所内用电分析提供了精准的数据支撑。”现在，通过对比系统能耗热图上不同时间段的能耗，监控人员可精准定位能耗浪费点，结合现场巡查和办公楼宇空调检查，能及时发现并减少电能的浪费。此外，负责电缆研制的室主任老张介绍，812所引入激光刻字设备，在卫星电缆上使用激光打印二维码代替纸质标签，减少了墨水和化学物质的使用，也不用频繁换新。

“我们将绿色、环保、节能要求完全融入生产经营及发展理念中，在生产过程中积极导入节省资源、废弃物再利用的思想，并通过全过程控制，把握生产经营的各个能耗环节，持续提高企业资源利用效率。”王师傅介绍。近年来，812所在严格控制产品质量的基础上，将包装的可回收、生产设备的节能、运输物流、可再生能源等各种因素融入产品设计，灵活确定取舍，使产品同时满足生态设计的环境要求、功能要求、经济性要求和客户需求。同时，积极开展环保改进活动，有效减少产品在制造和使用过程中对环境所带来的影响，最大程度实现生产和产品的绿色化。后续，812所将锚定智能制造和零碳园区发展方向，持续提升节能环保管理能力。

全链协同精细治理

智慧低碳提质增效

伴随上海市绿色制造体系建设向纵深推进，804所紧扣行业绿色转型趋势，深耕绿色实践落地，以“用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”为核心导向，系统性构建绿色发展体系，用实干为制造业绿色转型注入鲜活实践样本。

走进804所科研生产区，新升级的有机废气处理设备、污水处理系统平稳运转，航能E联数智能源管理平台实时更新能耗数据，分层空调系统精准调控室内温度，智能立体停车库实现空间高效利用，员工自觉践行节水节能习惯，宣传周活动成果转化为日常行动——一幅“治理有效、管理精细、空间集约、节能高效、人人参与”的绿色画卷正徐徐展开。

“绿色不是负担而是核心竞争力，我们要把绿色发展理念贯穿科研生产全链条，以实打实的举措筑牢节能减排防线。”804所节能减排工作小组负责人老余介绍。为响应绿色制造号召，804所秉持全生命周期理念，以节能、降耗、减污为目标，持续推进环保设施的改造、维修及常态化养护，通过优化处理工艺、强化全流程运维，使废气年均排放浓度显著优于许可限值。

升级改造污水处理系统，采用集成化结构设计，整合雨水、污水收集处理功能，有效提升排水效率与水质，实现单位用地的优化利用。严格把控生产及办公室水电使用，减少能源浪费，圆满完成全年节能减排既定目标。搭建航能E联数智能源管理平台，依托数字化手段实现能耗实时监控、智能分析与精准调度，每年可助力成本减少30万元，并借助市级智能工厂建设，使费效比降低57.6%，整体效能得到进一步提升。

此外，804所针对性改造分层空调系统，优化室内能耗分配，每年可节约空调能耗100万度；建设智能立体停车库，高效利用空间资源，节约土地约6000平方米；铺设屋面光伏发电系统，年供电量可达1000千瓦；常态化开展节水、节能宣传周活动，将绿色理念传递至每一位员工，推动形成“人人参与、事事节能”的良好氛围。

从设备启停调度到水电消耗管控，从清洁能源优化到节约宣传教育，804所将精细管理贯穿科研生产全生命周期，层层压实责任，从细节中挖掘节能潜力，使单位生产总值能耗强度降低约8%。下一步，804所将持续聚焦产业绿色智造升级，以更高标准推动能源结构优化与节能环保技术创新，为上海市绿色低碳发展注入持久动能。