近日，2025世界智能制造大会在南京举行。大会现场，全国首批“领航级智能工厂”培育名单正式揭晓。上海航天设备制造总厂有限公司“高可靠规模化宇航产品全流程链动智能工厂”成功入选。截至目前，我国已建成先进级工厂7000余家、卓越级工厂504家，并遴选出15家领航级工厂。

近年来，上海航天设备制造总厂有限公司聚焦“打造一流航天企业”的目标，围绕工厂建设、产品/工艺设计、生产管理、生产作业、运营管理、产品服务、供应链管理等环节，建成了包括基于模型和知识的快速工艺设计、航天产品质量追溯图谱、测发过程智能数据分析及故障诊断等28个典型智能制造场景，持续探索宇航产品全流程柔性制造模式，满足宇航产品严苛质量要求，推动发射成本大幅降低。

AI技术应用，提升信息化建设能力

在国家领航级智能工厂建设中，公司构建了基于“AI+模型”的研制体系、基于“孪生数字+AI”的测试数据分析和健康监测模型，让信息化建设落地、落实，成为企业发展的“推进剂”。

“AI+模型”的研制体系涵盖了“模型到工艺”“模型到设备”“模型到现场”的三个维度的能力提升及数字化技术应用，先后完成了基于模型与知识的快速工艺设计与自动编程、基于“三维模型和AI技术”的生产与检测辅助支撑、基于实物点云的制造模型构建，以及基于工艺数字样机的实做模型构建，从而实现了“总装-部装-单机-零组件”模型的应用全覆盖，持续提升生产制造效率和实做模型的建设。

“如今‘健康监测’逐步成为了航天技术应用的必选动作。”公司刘世俊介绍，“我们通过建立时序变分自编码模型，实现了单机产品智能健康监测。”同时，公司将信息处理能力和检测能力融入到信息化应用中，实现了基于“孪生数字+AI”的测试数据分析和健康监测模型。

智能化作业，重塑科研生产管理能力

公司聚焦我国运载火箭批量化生产的迫切需求，持续推进柔性数字化、智能化高效作业模式建设，重塑科研生产能力。

在典型智能制造场景建设中，公司聚焦严苛质量要求，开发了国际先进、国内领先的搅拌摩擦焊、自动化柔性总装、高精度镜像铣削等一系列技术与装备，形成了“一站式、全流程”柔性数字化、智能化高效作业打造成的作业模式。同时，公司运用“AI+图谱”技术，实现了产品设计、工艺、生产、检验、试验等业务场景的在线链路贯通。

公司杨柳介绍：“我们在交付产品时，一并将产品数据包交付。这样一来，数据可以追溯到每一个螺钉、原材料、元器件的参数，大大缩短质量问题从发现到干预的时间，做到了跨系统数据穿透的秒级响应。”

有了完备的技术和设备，公司逐步推进IT、OT数据集中采集、存储、管理与应用的数据资源体系等，实现数字化运营与决策分析、业务与数据双驱动。同时，公司结合航天按订单设计的研制特点，构建了基于项目型制造的航天供应链管理模式，实现了多项目的计划、财务、质量管控及资源统筹。“为了更好提升管理能力，我们引入了大模型，推动生产管理、质量管理、供应链管理等方面的变革。”公司张余升介绍。

通过智能工厂建设，公司实现了智能装备国产化率达到80%以上，生产效率提升40%。后续，公司将针对航天产品大尺寸、高性能、重复使用的需求，开展多模态、大模型生成的智能工艺设计、数字孪生与AI融合的大型结构件高可靠性、多智能体协作智能管控，蓄力建设“脉动协同、数智驱动、链动生态、裂变增长”的研发设计、总装总测、发射服务于一体的宇航智能工厂。