近日，八院5家单位获得数字化转型贯标工作委员会授予的数字化转型贯标星级评估证书（第八批）。至此，八院共2家单位获批三星级、4家单位获批二星级。
此前，工信部下发《关于组织开展数字化转型贯标试点工作的通知》，启动数字化转型贯标试点工作，以《数字化转型成熟度模型》（T/AIITRE 10004—2023）为依据，以具体业务的数据驱动场景为对象，从数字化能力广度、深度两维指标评估企业数字化建设的能力水平、瓶颈差距。
前期，八院规划计划部和信息中心精心策划、资源共享，组织各评定单位共同开展整体数字化转型成熟度标准宣贯、贯标实施与普及推广，开展贯标工作启动动员、邀请工业互联网创新中心专家开展培训等，使相关人员逐步理解、掌握、运用数字化转型成熟度标准的核心思想和关键要求，树立数字化转型思维和意识，营造贯标全员参与氛围，针对性辅导各单位量体申报，助力各单位短期内顺利通过评估。
八院
航天科研生产管理相关物资供应管控的信息系统集成
八院本级构建了统一的协同共享环境、产品全生命周期管理系统，为各厂所PDM、SDM、MES等系统间的横向协同与数据共享，提供技术支撑环境。搭建以项目管理为核心的院部科研生产综合管理系统，优化了质量、物资、研发等管理模块，首次实现“院-所共建共用型谱体系”，基本实现计划、质量、物资实时监控与风险预警。人、财、资等经营管控信息化能力提升，构建了八院科研生产综合管控和经营决策分析驾驶舱，支撑科研生产、质量、合同、财金等多要素多维度“一屏观”。
结合物资供应管控的信息系统集成主场景，面向数据资料与物资管理，八院构建型号物资基础数据中心，扩展院级设计资源库、智能选用系统，制定数字化院级标准，搭建物资综合管控平台，覆盖八院全级次单位和型号物资采购业务全周期、全流程、全要素、全数据，率先探索实践供应链协同，初步实现采购业务全过程数字化、质量保证可视化、风险管控精准化、信息服务与决策支持智能化。
509所
航天器工程总体设计与研发服务的数据驱动
509所聚焦发展战略、新型能力、系统性解决方案、治理体系、业务创新转型等方面，系统推进数字化转型工作。
广度上，采用MBSE、云平台等技术，整合构成基于MBSE的协同研发平台、基于MBD的协同研制平台、基于MDM的综合管控平台等集成平台，实现IT技术架构升级，贯通型号研制规划论证、研发设计、生产制造、试验测试和服务保障，支持企业进行科研生产管理、经营管理、综合管理和经营决策。
深度上，为型号研制和企业管理提供基于模型和数据的工具链与协同平台，提升基于模型与数据的研发设计能力、研制生产能力、企业决策能力，建立各专业、各业务环节的数字模型，实现资源（人、财、物）全局动态优化配置和关键业务数字化集成响应。
149厂
宇航产品生产的数字化资源配置与过程管控
149厂通过数字化条件下的全部关键数据集成和业务集成，实现结合人、财、物的资源全局动态优化配置和关键业务数字化集成响应。
面向产品全生命周期，149厂实现了基于EBOM-PBOM-项目BOM-BOP-实物BOM的数据在线链路贯通，形成一套基于数据的型号质量确认与交付模式。同时，以项目BOM为核心，基于项目组织生产模式，实现项目与产品柔性匹配、供应生产全过程管控，形成基于实时数据的生产进度查询和计划分析能力。
149厂还聚焦构建“流程-数据-模型-知识”业务驱动模式，优化从立项到交付的核心业务流程，深化模型到工艺、模型到设备、模型到现场应用，全面推进基于数据的在线确认模式，探索基于AI的知识查询、智能问数、工艺文件生成等应用，逐步向数字化转型水平全组织数字化集成的领域级提升。
812所
卫星生产任务的智能制造和精益管理
以模型与知识为驱动，812所形成“设计工艺在线协同、智能工艺设计与仿真、数字化制造与检测、数字化测试试验、产品数据管理域应用”为核心的数字化研制体系，推进卫星AIT多环节效能提升。
以流程和数据为中心，812所推进管理信息系统全面集成，提升项目、计划、物资、人力、财务、资产等多维集成精细化管理水平，支撑企业经营管理决策。
面向AIT全过程和数据采存管用多个维度，812所推进企业级物联网平台、主数据系统和大数据管理平台建设，形成数字孪生仿真、测试试验数据挖掘、图像智能识别等多类数据产品，释放数据资产价值、赋能业务模式转型。
808所
元器件质量保证服务全流程数字化覆盖
808所遵循4个应用平台、3个网络环境、2个保障体系和1个数据集成中心的信息化总体架构开展数字化基础支撑环境建设，并以元器件质量保证服务为主场景，推动实现报价谈判、合同签订、订单跟踪、物流交付、售后保障的信息化规范管理。目前已构建基于元器件质量保证服务相关的新型业务架构，实现了技术创新体系运行顺畅，测试试验核心技术领先。
后续，808所将围绕研究所业务蓝图和重点场景，系统性开展业务模式、流程设计优化及职能职责定位匹配工作。
新跃联汇
数据驱动提升光纤陀螺产品生产质效
新跃联汇公司结合航天技术应用产业自身特点，深入推动数字化建设，数字化场景应用范围覆盖产品研发、采购供应、生产制造、销售服务、仓储物流、成本核算等全业务流程。
其中，光纤陀螺生产主场景在信息系统集成的基础上，进行基于数字模型的生产全过程数字化管控，通过数据采集、共享和传递，实现计划管理、设备管理、仓储物流等生产全过程业务数字化和全透明管理，并进一步向数据驱动提升。
公司还将以统一门户为核心，建设业财一体化平台、经营数据报表中心、商业分析与决策平台，以企业资源计划系统为中台，建立数字化协同运营管理平台。
