近日，在工信部联合组织的卓越级智能工厂选拔中，八院2家单位脱颖而出，入选首批国家卓越级智能工厂。八院围绕航天复杂结构件、航天精密无线电设备生产制造，持续开展智能工厂总体设计，提升智能化、数字化水平，多项智能系统已实现航空航天领域推广应用。

149厂：数实融合的航天器复杂构件智能工厂

149厂围绕“制造装备国产化、制造流程智能化”总体目标，以航天复杂构件生产研制过程为核心，持续开展智能工厂总体设计，推进国产高端数控装备、机器人、增材制造装备、传感与控制系统、检测与装配设备、物流仓储装备、工业软件等的研究与应用，形成了贮箱焊接数字孪生车间等十一个智能场景，不断在智能工厂的建设和发展上发挥示范作用。

随着智能工厂建设的开展，149厂通过系统集成、智能改装、自主研发确保装备智能化，形成了系列自主知识产权的贮箱焊接、整底制造、总装柔性对接等智能装备和生产线；聚焦产品数字主线，结合知识工程、数字孪生、工业互联网技术，实现了基于“模型+知识”的快速工艺设计、“三维模型和AI技术”的生产与检测辅助支撑、产品实作模型构建与反馈；针对航天按订单设计的研制特点，强化数据驱动的运营管控，构建基于项目型制造的航天供应链管理模式，实现多项目的计划、财务、质量管控及资源统筹。

如今，149厂通过智能工厂建设实现了生产效率提升30%以上，推动企业走出了一条具有航天特色的智能化道路。

802所：航天精密无线电设备混流制造智能工厂

802所围绕国家“新质生产力”、集团公司“数字航天”规划，以智能化发展为目标，打造航天精密无线电设备混流制造卓越级智能工厂，助力企业转型升级。

针对产品复杂、工艺繁复、混流生产等制造难点，802所建设了智能库房以及SMT、微组装、柔性调测等自动化生产线。搭建智能工厂生产管控系统，部署物联网平台，实现了工厂设备层的实时监控与生产执行全过程的透明化管理。打通了数字化设计、制造、试验、管理等链路，实现了物流、信息流、数据流的全线贯通。基于人工智能、物联网、大数据等新兴技术，开展了智能化装配和在线检测、温度试验单元“无人值守”连续测试、生产过程在线优化等多场景应用。开展航天智慧供应链建设，打造了集团公司型号物资统一采购平台。

通过智能工厂建设，关键设备联网率达95%以上，工厂经营成效显著提升，生产效率提高30%以上，智能管控水平和产品质量大幅提升。智能协同采购系统、智能检测系统等产品已在航空、航天等关键领域进行了推广应用。