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航天机电:“极速模式”开启生产“加速度”
发布时间:2019-12-17 作者: 信息来源: 八院

 

风好正是扬帆时,不待扬鞭自奋蹄。今年四季度,航天机电埃斯创沈阳工厂生产任务陡增。其中,某型号空调箱总成组装线10月份生产任务是7500台,11月增加到8000台,12月增加到8500台。为了完成任务,生产线在人员数量不变的前提下,按照岗位需求对人员进行重新调配,对一般岗位进行兼职安排,实现了19人一条线的极限模式。

“先行官”:小处着眼,不放过任何细节

沈阳工厂沈北厂区注塑机已工作了10年,三季度以来,出现了漏水、漏油、传感器接触不良等问题,为了确保生产成长进行,设备维修团队在国庆假期加班做了一次全面的排查及维修。

李金刚带领团队在维修水排时发现接口处老化,水路管线阀门都已锈死,一些阀门闭合出现了问题。为了防止在更换过程中出现阀门损坏的现象,更换前大家反复论证,评估各种风险模式,制定了详实的应急方案,顺利完成了更换任务,并节约了重新购买零件的费用。

维修过程中,团队还一并解决了漏水、漏油问题,更换了一些老化的传感器。维修完毕后,为保障设备开启顺利,团队先后做了多次验证,设备一次启动成功。他们说:“维修人员就是先行官,为了顺利完成生产任务,我们苦点累点没什么。”

“突击队”:反复验证,迎挑战保证成功

为了迎接12月份的重点项目的审核,9月末工艺工程师开始调试项目的四套装配机及翅片机工装。由于翅片模具供应商是第一次设计,生产出的翅片波节损坏,达不到设计要求。工程技术人员没有因困难而停止脚步,而是开启了攻坚之路。

经过不断试验、反复验证,工程师查到是由于传动比的偏差造成的,并指导供应商紧急更换翅片模具的主动齿轮,翅片模具加工后又更改了2次,成功后才进入设备调试阶段。在这个期间,工程师们以厂为家,反复调试了33夜,终于解决了翅片波节损坏的难题。

一波未平,一波又起。刚解决了翅片波节损坏问题,又出现了翅片弯曲问题。工程师又投入新的“战斗”,由于供应商现有的弹簧片短,无法满足需要,工程师紧急出具图纸,连夜赶往供应商处,在现场指导加工弹簧片,经过一夜的奋战,终于解决了翅片弯曲问题。

目前,该项目的产能已由最初的50/天提高到现在的500/天。10倍的增长也吹响了奋战四季度的号角,困难的成功解决激励着员工不断前行。

“后援团”:狠抓质量,牢牢守住“生命底线”

质量团队作为“后援团”,牢牢守住“生命底线”。为解决瓶颈工位质量问题,质量团队在不影响主线生产的前提下,从“牙缝中”抽调人员,对现有人员进行短暂培训,坚持边学边干、边干边学,轮番上岗,解决由于新项目增加人员不足的燃眉之急,有效克服了人员不充沛的状况,完成了新项目的检查任务。

为解决报废率高的问题,质量团队的工程师们成立了降低报废小组,每日针对问题开会讨论报废件的产生原因,制定解决措施。全年报废成本节省近200万元。

在项目的日常生产中,关于金相、爆破、胶条压缩比及焊接率等月度检测的项目,质量团队增加了相应的检测频次,由原来的每月1次改为每周1次,加大了新产品在功能性实验方面的检测力度,有效的控制了不合格产品流出,为保证新产品的质量提供可靠的保障。

他们与产量和质量赛跑,忙碌的背后是一个个普通劳动者对企业的忠诚和对未来的憧憬。每一款新空调的生产都是众多部门并肩作战、团结协作的结果。一线员工争分夺秒完成任务,质保人员把检区当作战场,工程技术人员精准核对设计数据,工艺人员保证每个部件都能“各就各位”,他们用自己的实际行动诠释着平凡的岗位、不平凡的角色。

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